自動(dòng)噴砂機(jī)設(shè)備消耗壓縮空氣明細(xì)表、序號(hào) 項(xiàng) 目 耗氣量（0.6MPa工作壓力）：
1 、噴砂（12，噴嘴直徑8mm） 12*0.8≈10m3/min；
2、 噴砂后工件表面吹凈 0.8m3/min；
3 、氣缸 0.05m3/min；
4 、總耗氣量 ≥10m3/min；
主要零部件采用材料制造，所選用的外購件是的、的；

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂機(jī)常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。

全自動(dòng)噴砂機(jī)噴砂機(jī)功能：
1、表層生產(chǎn)加工：金屬材料空氣氧化層，馬氏體黑皮膚，金屬材料或非金屬材料表層污銹消除；
2、清理生產(chǎn)加工：使生產(chǎn)加工物表層成金屬質(zhì)感；
3、蝕刻加工：各種各樣翡翠玉石等之蝕刻工藝美工設(shè)計(jì)；
4、前解決生產(chǎn)加工：以前解決，使表層粘合力提升；
5、毛刺生產(chǎn)加工：電木，塑膠，鋅，鋁合金壓鑄品，電子零部件，磁芯等之毛刺除去；
6、應(yīng)力消除生產(chǎn)加工：航空航天，安全，五金機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)之零部件，防銹處理，除漆消光，修整等之應(yīng)力消除生產(chǎn)加工解決；
7、電子零部件生產(chǎn)加工：硅芯片之磨砂及蝕刻工藝，圓晶反面殘?jiān)ィ娮恿悴考庋b之溢膠，制成品表層印字的除去，瓷器電加熱之清理；
8、磨具之生產(chǎn)加工：通常磨具表層之噴砂；

噴砂機(jī)特點(diǎn)：
1、操作簡(jiǎn)單：普通工人經(jīng)過半小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器，并且有的自動(dòng)控制系統(tǒng)可防止工人誤操作。
2、生產(chǎn)：一臺(tái)冷凍噴砂機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產(chǎn)品形狀限制，合格率高且噴砂質(zhì)量穩(wěn)定
4、可去除結(jié)構(gòu)復(fù)雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷制品表面，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。
6、占地少，一臺(tái)噴砂機(jī)加上附屬設(shè)備只需10平方米。

目前噴砂機(jī)一般都是采用壓縮空氣為動(dòng)力，通過噴砂形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）砂料高速噴射到需處理工件的表面上，使工件表面的質(zhì)量發(fā)生變化，磨料會(huì)對(duì)工件的表面起到一定的沖擊與切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，并且提高工件的抗疲勞性，增加了它與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)涂膜的耐腐蝕性，也有利于涂料的均勻度和裝飾性。

噴砂機(jī)械的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，而且其目前的噴砂處理已經(jīng)不僅僅局限于機(jī)械設(shè)備表面清理，噴砂機(jī)對(duì)于石材表面的噴砂也有著特殊的處理方式，在利用堅(jiān)硬的金剛砂、碳化硅或金屬磨料經(jīng)過壓縮空氣或水的帶動(dòng)下，對(duì)半成品的石材進(jìn)行噴砂雕琢，將光滑的表面處理成帶有表面粗糙度的石材。