環氧煤瀝青漆施工詳情?
環氧煤瀝青漆涂料的耐水和耐酸堿的特性都是非常的的，要是想要有非常好的漆膜的效果，就要選擇一個正確的環氧煤瀝青漆的涂裝的方法，要是施工的方式不正確會降低產品的防護效果，還會讓基材受到損傷，那么環氧煤瀝青漆如何施工呢?接下來天津華川涂料小編，就給大家說一下環氧煤瀝青漆應該怎么施工?
　　1.配制方法
　　將防腐環氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入環氧煤瀝青漆固化劑并再次進行充分攪拌，把配置好的涂料放10-15分鐘之后再開始使用。
　??2.表面處理要求
　　鋼鐵結構類型基材，要求達到Sa2.5級的除銹標準，除銹方式可選，手工除銹、化學除銹均可，一直到達到沒有無油、無銹、無污、無異物的干燥的清潔的基材的標準，除了銹之后的基材的表面一定要在兩個小時之內完成環氧煤瀝青漆產品的涂裝。
　　3.施工注意點
　　(1)鋼鐵表面的焊縫要做到表面無棱角、平整光滑、無焊瘤、沒有毛刺的狀態。
　　(2)選擇厚涂施工涂裝方式時，要達到不流淌的狀態，在配置攪拌材料的時候不用加什么稀釋劑之類的東西就行，要是周圍的環境的溫度非常低，漆品粘度較大時，可以適當的加入1%～5%的稀釋劑，同時要適當的增加一些固化劑加入;
　　(3)環氧煤瀝青漆施工期間，要注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天以及相對濕度80%時，都不適合施工。

環氧煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當增加固化劑用量，以免影響涂層質量。將環氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入固化劑并再次進行充分攪拌。

環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級，涂刷時涂刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，層面涂裝質量。漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用。

埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復合涂層、3PE防腐層、熔結環氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環氧涂料的優勢在于可現場施工、修補方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時產生健康危害和涂層對地下水的污染。中國石油天燃氣管道局企業標準QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質管道無溶劑液體環氧防腐層技術規范》規定了適用于輸送原油、成品油、天燃氣和水的埋地鋼質管道外壁用無溶劑液體環氧防腐層的低要求，包括涂料性能、涂層技術指標、表面處理及施工質量控制要求等等，鋼質儲罐、輪船、鋼結構采用無溶劑環氧涂料時，也可參照該標準。

環氧煤瀝青漆面漆的組成主要是通過環氧煤瀝青噴涂作為一種基礎，加入了中外公認的氯磺化聚乙烯的橡膠延長了它的壽命，在其中還會添加云母氧化鐵和其他耐腐蝕的填料，其中還有特種的添加劑和活性溶劑這些材料，才組合成了現在看到的產品，是一種材料也是一種受到消費者歡迎的材料。
其環氧煤瀝清漆面漆的特點就因為組成的原因，受到了影響也變成了更加的材料。其中防腐性能的就是歸功于其中的氯磺聚乙烯對環氧煤瀝青發生改性得到的，所以因為這些組成就讓它變得具有吸水率特別低、耐水性能特別好和耐微生物侵蝕能力很強等的材料。

環氧煤瀝青涂料本身也都有著互穿網狀的防腐層的結構，產品一系列的防腐層使其在加工的過程中，表現出了的性能優勢，而且他們能改變傳統的瀝青的性能，在固化后它們的這些性能完全處于一系列的防腐涂層之間，且吸水率相對較低，但是性能也非常的好，還有著的耐生物腐蝕的性能，他們的這些能力都是的，甚至有著更多的看滲透的能力。同時環氧煤瀝青涂料有著較為綜合性的防腐蝕的性能，采用的全都是一些的性能加工制作而成的，它們的涂層的物理機械性能也有所不同，而且各個不同的性能展現出來的一系列的方式也是不一樣的。環氧煤瀝青涂料也有著不一樣的溶劑，溶劑的含量非常的低，一次性成膜施工的道數非常的少，施工的方法或者是和整個涂料全部都是相同的，甚至他們在實際進行使用，或者是加工的過程當中，全部也都有著自己的一些方式。