產地河北功能耐酸耐堿耐腐蝕按溶劑類型分油性漆總固含量≥ 80%型號JD-014附著力強單件凈重25kg干燥時間≤ 2h

環氧煤瀝青漆施工詳情?
環氧煤瀝青漆涂料的耐水和耐酸堿的特性都是非常的的，要是想要有非常好的漆膜的效果，就要選擇一個正確的環氧煤瀝青漆的涂裝的方法，要是施工的方式不正確會降低產品的防護效果，還會讓基材受到損傷，那么環氧煤瀝青漆如何施工呢?接下來天津華川涂料小編，就給大家說一下環氧煤瀝青漆應該怎么施工?
　　1.配制方法
　　將防腐環氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入環氧煤瀝青漆固化劑并再次進行充分攪拌，把配置好的涂料放10-15分鐘之后再開始使用。
　??2.表面處理要求
　　鋼鐵結構類型基材，要求達到Sa2.5級的除銹標準，除銹方式可選，手工除銹、化學除銹均可，一直到達到沒有無油、無銹、無污、無異物的干燥的清潔的基材的標準，除了銹之后的基材的表面一定要在兩個小時之內完成環氧煤瀝青漆產品的涂裝。
　　3.施工注意點
　　(1)鋼鐵表面的焊縫要做到表面無棱角、平整光滑、無焊瘤、沒有毛刺的狀態。
　　(2)選擇厚涂施工涂裝方式時，要達到不流淌的狀態，在配置攪拌材料的時候不用加什么稀釋劑之類的東西就行，要是周圍的環境的溫度非常低，漆品粘度較大時，可以適當的加入1%～5%的稀釋劑，同時要適當的增加一些固化劑加入;
　　(3)環氧煤瀝青漆施工期間，要注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天以及相對濕度80%時，都不適合施工。

環氧瀝青漆面漆對罐底板可使用陰極保護的方法配合非導電型的厚涂型環氧涂料對罐底板進行外防護，如海洋化工研究院生產的HJ105環氧瀝青厚涂底漆/HJ120HB改性環氧厚涂底漆，焊口邊緣5~10cm涂裝無機富鋅底漆。此處涂裝施工的控制點是在施工設計中盡量大化減少涂裝后燒焊的面積、鋼結構的缺陷處理、表面處理，并漆膜達到設計膜厚。

大部分的公路上面使用的鋪設材料都是瀝青涂料，現在隨著技術的發展，已經出現了更加適應地面情況的環氧煤瀝青涂料，它同時也是一種非常環境保護的材料品質，普通的瀝青在鋪上去之后會要很長一段時間才能夠變成一個比較緊密的狀態，同時也需要使用大型的器械。環氧瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級，涂刷時涂刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，層面涂裝質量。漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用。

環氧煤瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。涂料中的雙重作用，歸納涂料中溶劑的具體作用如下：溶解粘接劑（或稱成膜劑）；使組成粘接劑的組分均一化；改善顏料和填料的濕潤性，減少顏料的漂浮；增加涂料的存放時間；在生產中，調整操作控制粘度。防腐漆在涂刷時，可幫助被涂表面與涂料之間的浸潤，特別是對未進行脫油及清潔處理的被涂表面，可增加被涂表面的粘接；當涂刷垂直物體表面時，可校正涂料的下垂性及物理干燥（缺乏水分）性；減少刷痕、氣孔、接縫及涂料的混濁。 上面所說的是溶劑在涂料中所起的重要作用，同時也說明研制低溶劑和無溶劑的涂料代用傳統的涂料是很艱難的。

環氧煤瀝青漆的使用方法：
1.準備噴漆的鋼材表面先除油污，再以噴砂的方法消除鋼材表面的鐵銹，經過處理后，還要去處雜質，進行噴漆。
2.將涂料進行攪拌，直至桶底無沉積物即可，攪拌狀態下的油漆和固化劑要按照一定比例混合，混合時的攪拌要更加均勻，配置好的涂料要放置10-15分鐘后再使用，使涂料熟化充分，這樣瀝青漆才可以充分發揮其性能。噴漆前，還要用的金屬篩網進行過濾，確保瀝青漆的純凈，無雜質。
3.噴漆時，要注意天氣和溫度的變化，原料的配比一般會因為氣候、環境的不同而發生變化，在適宜的溫度下，瀝青漆可以大程度的發揮其性能，大大增加使用壽命。