鍛造鋼球的表面質量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。通過新的鍛造鍛壓方法,利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨選用耐磨的金屬材料，我公司自主研發HM系列耐磨合金鋼材料，可適應至各種型號的鍛造鋼球。

鍛造鋼球因為磨礦，使用壽命長，不破碎，不失圓等特點深得廣大用戶好評，例如國際礦業力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用我公司新材料鍛造鋼球。

我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比，兩者在國內鐵礦廠的使用結果十分明顯，磨耗下降并且未出現失圓破碎，磨耗一噸礦石減少用球量20%—30%

補加鋼球計算公式：

在擬定補加比例適宜的鋼球方案時，需要確定如下幾種資料：

1、補加球的種類及其直徑（Dm）；

2、每種補加球在全部補加球中的重量百分率（βi）；

3、根據公式算出的由D0磨至D的某級別的球的粒度特性（ri）；

4、各級別補加球的粒度特性的算術平均值（r0）。

通過如上公式計算得出不加鋼球制度，但因每種礦物的性質不同，計算公式也只是一個標準，終確定鋼球配比，還需要依靠有經驗技術人員來根據計算結果定出更加合理的補給鋼球制度及配比。

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內球荷粒度分布的不會改變，則按時按一定配制補加鋼球。
球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，他們是產生在固態表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆性的全過程，那么在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢？
1、更改鐵礦石可磨度
給入球磨機的原材料粒度分布是危害球磨機鋼球耗能的緣故之一，一般進料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機鋼球的損壞也就會越小，耗能也小；相反，則反過來。
在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規定細磨時，能夠 考慮到在經濟發展和場所標準容許的狀況下，在磨礦全過程中加上一定的有機化學藥物來改進磨礦實際效果，提升磨礦率；或者對鐵礦石開展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機耗能。
2、減少進料粒度分布
球磨機入磨粒度分布大，球磨機對原材料的作功也就會越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機的勞動量必定會增加，隨著，鋼球的耗能也會增加。
要想減少球磨機的功率，可減少磨礦的給料機粒度分布，因而還要規定碎礦的商品粒度分布小，也就是說要“多碎少磨”。
3、有效的鋼球添充率
球磨機轉速比在做到一定水平時，填充率大，鋼球對原材料的嚴厲打擊頻次就會越多，碾磨總面積大、損壞快，此外，填充率過高，還會更改球磨機鋼球的健身運動情況，減少對大細顆粒物料的嚴厲打擊實際效果。相反，填充率很小，磨礦功效較差也不好。
現階段，采礦廠磨礦工作中鋼球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各選廠具體情況而言，并不是是有效的添充率，因而根據選礦試驗，明確有效的裝球量。
4、有效的鋼球規格和配制
因球磨機內鋼球與原材料是接觸力，假如鋼球球徑過大，粉碎力也大，損壞也就過快，并且易造成原材料沿貫穿力方位粉碎，危害磨礦率。此外，鋼球填充率在同樣的狀況下，假如球徑過大，鋼球量就會少，粉碎幾率低，過破碎狀況加重，商品粒度分布不勻稱；鋼球過小，對鐵礦石的粉碎相互作用力小，磨礦率低。因而有效的鋼球規格配制不但會減少球磨機鋼耗，還能有合理提升磨礦率。
5、有效的磨礦濃度值
磨礦濃度值的尺寸會危害煤漿的比例、原材料在鋼球周邊的黏著水平和煤漿的流通性。假如磨礦濃度值高，原材料在鋼球周邊的粘著水平好，鋼球對原材料的沖擊性和碾磨功效也大，鋼球的損壞迅速。
在具體制造中，可根據操縱給礦量，或補充水流量，或調節等級分類功效等，來操縱磨礦濃度值。
6、操縱球磨機轉速比
在球磨機鋼球配制和有效的前提條件下，球磨機轉速比的提升，筒身體鋼球會呈泄落情況變為拋落樁體，當轉速度提升到一定時，有效輸出功率做到高值，這時磨礦實際效果好是，球磨機鋼球摩擦系數也有效。
球磨機的基礎理論臨界值轉速度一般為78～84%。因原材料特性以及他要素，需依據具體情況明確球磨機轉速比。
在磨礦全過程中，危害球磨機鋼球耗能的要素有很多，且大部分要素沒辦法定量分析作出解析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質量標準前提條件下減少球磨機鋼球的功率，務必從好幾個階段來考慮到，并操控好每一個階段，來做到后的投資估算和優良的商品質量標準。