冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。煤氣脫硫工序應避免終脫硫用的NaOH溶液進入K2CO3溶液中，否則，在設計操作壓力下將大大影響含有鈉離子的K2CO3富液的再生，從而影響脫硫效果，同時會使KOH的消耗量將明顯增大。在開工初期，設備和管道內的鐵銹比較多，易與K2CO3生成K4Fe(CN)6。通過增加外排廢液量、補充KOH和軟水進行調整，將貧液中的K2CO3和副鹽含量控制在正常范圍內。儀表部分硫回收裝置的聯鎖點多、控制復雜，從設備的儀表接口、儀表選型、安裝位置、伴熱、反吹、施工等各環節均要高度重視，從而避免投產時和正常生產中出現功能缺失和功能偏差的問題。5克勞斯裝置回收硫磺工藝簡介來自脫硫工序的酸性氣體經壓力調節后進入克勞斯爐。其中1/3進入克勞斯爐的燃燒器，H2S與空氣混合燃燒生成SO2，其余2/3直接進入克勞斯爐，在此，H2S與燃燒器來的SO2反應生成元素硫。其主要反應如下：H2S+3/2O2SO2+H2O2H2S+SO23S+2H2O酸性氣體中的NH3和HCN等氮化物在高溫還原氣氛和催化劑的作用下反應分解為HN2和CO。烴類化合物也能完全分解和燃燒。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

主要特點設備結構緊湊，運行平穩，整體結構安裝方便、運行成本低；對水質、水量的變化有較強的適應性，且潷水深度可達3.m；處理量Q1m3/h，采用單推桿，Q1m3/h，則采用雙推桿；在潷水堰口出外設有浮渣檔板，以確保在設備運行時堰口上的液面不起波動，出水水質達到；設備變頻調速和PLC自動及遠程控制，運行管理方便。浮筒式潷水器浮筒式潷水器由浮筒、導水口、滑桿架、出水軟管、出水竹節等部件組成，不需要動力，在進水和沉淀階段，潷水器浮于水面，處于待機狀態，其外口軟管中所積清水形成水封，避免臟水進入。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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