WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），每次負荷提高后，pH值都會有所下降。在第62天時，容積負荷增加較大，從1.32kgCOD/(m3d)增加至2.3kgCOD/(m3d)，使得反應器出水pH值由7.14降低到5.21，出現揮發酸積累現象，對COD的去除率也下降較多，堿度相應也有所下降。針對該情況，試驗從第63天開始停止進水，第66天重新進水，隨后pH值穩步提高，酸化現象逐步得到控制。在試驗中，負荷增加導致出水pH值下降是由于負荷增加后引入了大量的可生化降解有機物，在厭氧微生物的作用下，被轉化成揮發性有機酸(VF：)，造成揮發性有機酸的積累，從而使pH值下降。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
在反應器中實現了活性污泥和空氣的二次分散，促進了進水、污泥和空氣充分接觸，達到了污染物去除的目的。CJR特點特殊的結構設計提升了反應器的傳質效率和氧利用率；污泥濃度較活性污泥法高；具有較高的處理效率；具有很強的耐沖擊性；較活性污泥法的產泥率低，污泥生成量.4~.6kgTS/kgBOD5，elim；占地省，基建費用比活性污泥法工藝要減少3%以上。技術應用瀏陽市城市固體廢棄物處理場滲濾液處理項目CJR技術已在瀏陽市城市固體廢棄物處理場滲濾液處理項目（以下簡稱瀏陽項目）中成功應用。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。2適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好。理，無二次污染用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。化燃燒工藝流程根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程分為3種。

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