WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，元件和系統中殘留的污染物。液壓元件和液壓系統在加工、裝配和清洗過程中會由于清理工作進行得不而殘留一些污染物。外界侵入污染物。液壓元件以及機械工作過程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防護裝置損壞等原因，由系統外部侵入些污染物，如灰塵、砂土、水分等。液壓系統內部生成的污染物。液壓系統在工作中自身會生成一些固態顆粒污染物，其中既有液壓元件磨損和腐蝕而產生的金屬顆粒或橡膠粉末，又有油液氧化產生的污染物等。2液壓油污染的危害1)污染物常使節流閥和壓力阻尼孔時堵時通，甚至將閥芯卡住，引起液壓系統工作壓力和速度不時變化，影響其正常工作。加速液壓泵及馬達、閥組的磨損，引起內泄漏量的增加。混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并加速液壓油老化變質。混入液壓油中的空氣會引起噪聲、振動、爬行、氣蝕和沖擊現象，從而惡化液壓系統的工作性能。液壓油的維護3.1防止油液污染平地機所用的各種泵、閥類元件中，相對運動件間的配合間隙及工作表面均較小，液壓元件中還有不少阻尼孔和縫隙式控制閥口等，若油液中混入污物，就會發生阻塞現象，甚至劃傷配合表面，增加泄漏，甚至卡住閥芯，造成元件動作失靈。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，改善燃燒器性能：良好的霧化是重油完全燃燒的重要條件，應根據霧化器的要求選擇適宜的燃油品種，為燃燒充分，應對火焰的著火點位置、顏色、風油比的大小進行調節，目前較的瀝青攪拌設備燃燒器多為低壓霧化方式，其霧化方式，可以燃燒多種燃料，故障率低，霧化效果好，因而比壓力霧化方式可節約燃油約1.kg/t。另外，燃燒器的保養維護和使用年限對熱效率也有較大的影響。燃燒系統的合理匹配：燃燒器、烘干筒、除塵器和引風系統構成了燃燒系統，它們之間的合理匹配對火焰的燃燒起著重要作用，燃燒器的火焰長度、直徑與烘干筒長度、直徑是否匹配、烘干筒的負壓與引風機的關系、除塵器的運行阻力大小都直接決定著骨料加熱溫度的高低及溫度穩定性，從而影響著燃燒器燃油的消耗。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。三偏心金屬密封蝶閥的結構特征三偏心金屬密封蝶閥的蝶板回轉中心(即閥門軸中心)與蝶板密封面形成一個尺寸A偏置，并與閥體中心線形成一個B偏置；閥體密封面中心線與閥座中心線(即閥體中心線)形成一個角度為的角位置。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。