WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，客戶在使用振動篩的時候總希望篩分處理量越大越好，這里我們提出幾種提高篩分效率處理量的方法，希望能夠幫到廣大的振動篩分用戶，切實解決您的篩分難題.1.提高振動篩篩網的開孔率，高開孔率有利于改善篩分效果；直線振動篩調整入料方式，入料是沿全篩寬給料，務必使篩面得到充分利用；降低篩面糊孔率，可考慮多加彈跳球清理篩網用或加超聲波裝置。直線振動篩有條件的話，可考慮調整篩機的傾角，適當的傾角有利于減少物料厚度，實現薄料層篩分。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，這樣，在進口設備出現故障時就有據可查。維修時只要先弄清設備的性能，分析出其基本工作原理和工作方式，對出現故障的設備詳細地與其正常時相比較，只有掌握好手資料，才能提高維修質量和速度，有效地排除故障。由簡入繁，循序漸進。任何復雜的事物都是由簡單的部分構成的，進口設備也一樣。雖然我們對設備每個功能不大清楚，但可以從簡單入手，：設備的保養情況、消耗材料、易損件的更換情況等，找到問題突破口。立足現有，摸索嘗試。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
油的循環過程可以理解為兩路，即機頭至油氣分離罐至油氣分離器至單向閥至機頭;而另一油路又可分為兩個過程，即機頭至油氣分離罐至溫控閥至機油過濾器至機頭，當溫度超過溫控閥感溫元件動作值時(一般為71℃時動作)油路循環過程為：機頭至油氣分離罐至溫控閥至油冷卻器至溫閥閥(匯合)至機油過濾器至機頭。如果以上全都理解，接下來我們就可以進入主題來分析溫控閥的連接管(D管)的溫差來判斷高溫的跟源：1)高溫時：要排除是否為機頭本身故障，判斷方法為：了解機頭近期有無大修、潤滑油是否用的、機組潤滑油是否過少，關機后手盤轉子，感覺有無卡滯，開機后觀查整機震動是否過高、機頭有無異響、如因以上原因引起的高溫，油路應為正常，則油管C點溫度值接近，因為設備處于高溫，所以溫控閥處于完全工作狀態，固B點溫差也接近，并明顯低于C點(正常時的溫差可通過風扇、冷卻器材料、受熱面積等參數進行計算);注：B點在任何情況下都是相通的，部分溫控閥只有三個接口，而D點是用三通直接接在B管上。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續電動調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。