電磁除鐵器的電源箱采用橋式整流電路輸入220伏或380伏，DC輸出端與負(fù)載磁線圈形成固定的閉環(huán)，并安裝第2個(gè)回流管，防止二次過(guò)壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓，控制部分采用集成電路，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調(diào)節(jié)方便，下面為大家分享一下電磁除鐵器輸出電壓的注意事項(xiàng)。
　　1.電磁除鐵器使用電磁分離輪時(shí)，如果負(fù)載(電磁線圈)正常，線圈接輸出端。
　　2.連接電源前，請(qǐng)關(guān)閉控制面板上的電源開(kāi)關(guān)，輸出調(diào)節(jié)電位計(jì)應(yīng)盡可能使用左手。
　　3.將220伏(或380伏)電源連接到引腳的“電源”上。
　　4.當(dāng)電磁除鐵器電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，電源指示燈將會(huì)亮起。
　　5.慢慢向右轉(zhuǎn)動(dòng)輸出調(diào)節(jié)電位器，表示電流表或電壓表按額定值正常工作。
　　6.停止使用時(shí)，將左輸出調(diào)節(jié)電位器設(shè)置為0，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，電磁除鐵器完成操作。

電磁除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開(kāi)電的供能，因此一旦供給設(shè)備的電流電壓出現(xiàn)異常問(wèn)題，就會(huì)直接影響到設(shè)備無(wú)法正常使用，所以對(duì)于電源的電壓和電流一定要嚴(yán)格控制，不然電流電壓過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)設(shè)備的使用造成影響。
　　1、電源的電壓和電流，須控制在電磁除鐵器的允許范圍內(nèi)，電源的電壓和電流須穩(wěn)定，否則會(huì)直接影響水平型。
　　2、溫度和濕度將直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，通常電磁除鐵器的配電箱配備有排氣風(fēng)扇和冷卻器，以確保電子零件和處理器在恒定溫度下工作。如果溫度和濕度過(guò)高，則會(huì)縮短控制系統(tǒng)組件的壽命，并且毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)增加設(shè)備的故障率。如果濕度增加，集成電路板上的灰塵將增加，這將直接導(dǎo)致接觸不良和短路故障。
　　因此大家在進(jìn)行電磁除鐵器操作的時(shí)候，一定要多加注意以上這幾個(gè)方面，從而更好地提高該設(shè)備的操作性，確保設(shè)備操作能夠順利進(jìn)行。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復(fù)雜，涉及面很廣，我們特意總結(jié)了以下文章，快來(lái)一起了解吧。
　　1.沒(méi)有負(fù)載釋放回路，液壓泵停止工作時(shí)，仍會(huì)在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機(jī)或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過(guò)高，高負(fù)荷使用時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)計(jì)中沒(méi)有充分考慮冷卻問(wèn)題，會(huì)使油溫過(guò)高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當(dāng)，閥門規(guī)格選擇過(guò)小，過(guò)濾精度選擇不當(dāng)或不當(dāng)?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質(zhì)和灰塵在通過(guò)過(guò)濾器時(shí)會(huì)吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過(guò)低，會(huì)使擠壓系統(tǒng)沒(méi)有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質(zhì)量和粘度等級(jí)不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質(zhì)和污垢，被污染的液壓油進(jìn)入泵、電機(jī)和閥門間隙，會(huì)擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中，為了合理地節(jié)約能源，經(jīng)常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調(diào)整不當(dāng)，液壓系統(tǒng)將無(wú)法按照正常的設(shè)計(jì)狀態(tài)運(yùn)行，這也將導(dǎo)致油溫升高。

電磁除鐵器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及程序控制，工作穩(wěn)定可靠，但是使用的時(shí)候也要多加注意，下面我就為大家介紹一下使用電磁除鐵器的注意事項(xiàng)。
　　1、嚴(yán)禁拆卸電磁除鐵器本體，禁止非人員及無(wú)證電工接線操作；
　　2、在使用和維護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋；
　　3、送電產(chǎn)生磁場(chǎng)后，人體接近磁場(chǎng)太久，可能會(huì)對(duì)人體造成傷害；
　　4、操作人員不準(zhǔn)攜帶手機(jī)、手表、相機(jī)接近除鐵器，以免物品被磁化；
　　5、電磁除鐵器的引入裝置需要夾緊。
　　6、不能攜帶鐵磁性物體接近除鐵器，以免造成不必要的危險(xiǎn)。
　　7、禁止撞擊電磁除鐵器本體，以免造成線圈內(nèi)部損壞。
　　8、電磁除鐵器禁止在超過(guò)50℃以上環(huán)境中使用，以免高溫運(yùn)行中除鐵率下降。

電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁的原因：
電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈，線圈的多少標(biāo)識(shí)勵(lì)磁能力的大小，所以一旦電磁除鐵器線圈不能勵(lì)磁，電磁除鐵器就不能正常工作了，那么為什么會(huì)不能勵(lì)磁呢？
　　①檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險(xiǎn)是否損壞。
　　②檢查直流主回路保險(xiǎn)是否燒毀，保險(xiǎn)并聯(lián)斷路器是否動(dòng)作。
　　③檢查盤式除鐵器是否在工作位。
　　④檢查整流二極管是否完好，用萬(wàn)用表依次測(cè)量每個(gè)二極管正，反向電阻，進(jìn)行比較分析，判斷二極管是否完好。
　　當(dāng)大家檢查出原因后，可通過(guò)以下方式進(jìn)行解決：勵(lì)磁就是向發(fā)電機(jī)或者同步電動(dòng)機(jī)定子提供定子電源的裝置。根據(jù)直流電機(jī)勵(lì)磁方式的不同，可分為他勵(lì)磁，并勵(lì)磁，串勵(lì)磁，復(fù)勵(lì)磁等方式，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，勵(lì)磁就是控制定子的電壓使其產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化，改變直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變勵(lì)磁同樣起到改變轉(zhuǎn)速的作用。

電磁除鐵器在使用時(shí)要設(shè)備以及工作人員安全，因此在設(shè)備運(yùn)行之前要做好調(diào)試工作，在這里介紹一下電磁除鐵器運(yùn)行之前的調(diào)試工作。
　　1.開(kāi)機(jī)之前應(yīng)該檢查指示油位是否在游標(biāo)的上限，并且以此將各路開(kāi)關(guān)送電，并且其動(dòng)力詞匯路，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)流向外，則表示流量表只是正確，否則應(yīng)該調(diào)整風(fēng)機(jī)，泵電器接線。
　　2.運(yùn)行之前應(yīng)該使用兆歐表測(cè)量繞組對(duì)此提的外殼的絕緣電阻應(yīng)該不低于十兆歐，檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確，確定無(wú)誤后才可以使用。
　　3.經(jīng)常觀察電壓表，電流表的度數(shù)是否正常，不能超過(guò)正常值。
　　4.檢查線圈以及點(diǎn)擊的電氣絕緣的性能，達(dá)到要求之后才可以通電運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　5.如果除鐵效果不好，應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整掉高或者是除鐵器與機(jī)頭滾筒的前后的距離。