電磁除鐵器是一種除鐵劑，用于清除粉末中的雜質(zhì)或阻擋非磁性物質(zhì)。內(nèi)部由電樹脂鑄造而成，并有自己封閉的冷卻結(jié)構(gòu)。它具有高滲透性、防塵、防雨、防腐等特點，在環(huán)境惡劣下穩(wěn)定工作。

煤炭港口、大型火力發(fā)電廠、煤礦、礦山、建材等對鐵的要求，它特別適合高海拔地區(qū)，它也可以在灰塵、潮濕、嚴(yán)重的鹽霧和其他惡劣環(huán)境中正常工作，油冷卻已成為世界上常見的電磁除鐵器冷卻方法。

除鐵器采用蒸發(fā)冷卻鐵生產(chǎn)技術(shù)制造，有效防止漏油，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成熟、可靠。除鐵器是一種產(chǎn)生強磁場和重力的裝置，物料中混入的鐵磁性物質(zhì)被去除，以確保輸送系統(tǒng)中粉碎機(jī)的安全和正常運行，當(dāng)粒狀材料直接通過永磁體下方時，與材料混合的鐵磁雜質(zhì)吸收約0.1-0.36千克。皮帶連續(xù)工作，因此當(dāng)吸附在皮帶上的強磁性物質(zhì)通過時，皮帶上的鐵塊被剝離并放入鐵盒中，從而達(dá)到連續(xù)自動除鐵的目的。
電磁除鐵器的輸入電壓和輸出電壓合適。電磁除鐵器的電源盒(磁盤)采用橋式整流電路輸入220V或380V，直流輸出端與負(fù)載磁線圈形成一個固定的閉環(huán)，并安裝一個回流二管，以防止二次過壓損壞。輸出電壓為110-170V直流電壓。控制部分采用集成電路，線性度好，電路板電流有限，隔離性好，調(diào)節(jié)方便。
礦山中除鐵方式是什么樣的?磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質(zhì)相近，除鐵器吸起金屬物的同時會吸起磁性礦石。目前國內(nèi)除鐵器生產(chǎn)廠家研制了針對磁性礦的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵，除鐵過程如下∶1、當(dāng)金屬探測儀檢測到皮帶機(jī)上混入金屬后，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時啟動電磁除鐵器勵磁，當(dāng)鐵磁性金屬到達(dá)除鐵器下方時將金屬與磁性礦石一同吸起。2、鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達(dá)到少，從而減少帶出物料的量。3、被吸起的金屬連通礦石通過除鐵系統(tǒng)皮帶的帶動向后運動，進(jìn)行磁力分離，在分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨皮帶運行到具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)域。4、除鐵器經(jīng)過分選區(qū)的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶。5、剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺上，物料可以通過分料平臺落回到輸料皮帶上進(jìn)行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺上面，從而達(dá)到分離除鐵的目的。6、金屬物被吸出后，除鐵系統(tǒng)停機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下一次來鐵信號。
除鐵器作為高工作負(fù)荷作業(yè)的除鐵設(shè)備，在磁選生產(chǎn)線預(yù)處理環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要的作用，那么在長期的作業(yè)之后會有一定幾率出現(xiàn)小故障，那么針對故障維修的方法如下。
我們介紹電磁除鐵器的故障排除方法∶1.請電工排除控制柜、主體線圈的電路情況，如果是以上問題需要及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，進(jìn)行配件的更換，如果因為線圈問題則比較嚴(yán)重，需要找到損壞原因進(jìn)行更換;2.如果配電柜指示燈正常但是電壓表電流表不穩(wěn)定，則考慮是配電柜原件損壞，需要及時更換;3.—般主體部分不容易損壞，所l以后進(jìn)行故障排查;針對永磁除鐵器比較簡單，如果出現(xiàn)異響，則是磁體脫落的問題，可以自行打開底板再次安裝即可;