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酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。
磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區別
兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。
而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。
兩種的應用區別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機
磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質、結合劑、燒成溫度有著很大的聯系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。
磷酸鹽磚和其他耐火磚生產過程中不同之處，是要困料，當組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發生聚合反應。
磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結合獲得強度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結合劑和燒成溫度有關。
