(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

碳化硅主要有四大應用領域，即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應， 不能算高新技術產品，而技術含量的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。

在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時材料的流動性作用。然后有6-12%的結合劑加入澆注料中。良好的結合劑，理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

耐火骨料分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會有所不同。在配制耐火澆注料時，骨料顆粒級配會不時做相應的調整，即要滿足成品的顆粒級配及產品的整體性能，還要考慮實際使用內襯的實際情況。

(1)均化。我國礬土基均化料生產企業采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產工藝簡單，成本較低，但是不能有效去除雜質;濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長，增加了經濟成本。

(3)燒成。燒成是，主要是晶體發育。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備。其中隧道窯燒成，比較安全，礦相穩定均勻;倒焰窯燒成所制產品質量好，但周期長，能耗大，不是方向;而回轉窯燒成，但有產品燒不透的風險。

目前市場上的均質料主要包括莫來石均質料、尖晶石均質料以及均化燒結剛玉。經過均化工藝的礬土均化料可以一定程度上消除不同粒度顆粒的化學成分差異的問題。無論是Al2O3含量還是Fe2O3，礬土熟料的波動均遠遠礬土均化料，同時經過均化工藝也可以顯著降低其中的Fe2O3雜質含量。研究也表明，經過均化處理工藝，不僅可以把化學組成的波動控制在一個合理的范圍之內，也可以通過均化過程實現原料的體積密度和顯氣孔率的穩定，從而提升原料品質。從顯微結構上來看，由于礬土熟料煅燒后的相組成及其分布的均勻性與原礦中水鋁石、高嶺石以及雜質的分布密切相關，因此經過均化工藝后材料各組成的均勻性能夠得到提高，也會對熟料的相組成以及其顯微結構有一定的影響
傳統高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時由于均化工藝，會將礬土中原本集中存在的雜質分散開來，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個體系弱化，從而可能會造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進燒結，所以均化礬土的晶粒明顯生長的更大，結構也更加致密。返回搜狐，查看更多
高鋁礬土熟料與礬土均化料的對比分析

2019-01-11 09:43:31

中國已探明高鋁礬土儲量為25億噸，占世界總儲量的2.4%，為世界上儲量較多的國家之一。目前，我國高鋁礬土熟料的生產仍以煅燒天然塊料為主。相比高鋁礬土熟料，礬土均化料采取均化、提純等技術，生產工藝更加節能、環保，同時可以確保產品質量的穩定性。這兩種礬土原料各有優劣。正確認識兩種礬土原料的差異，合理利用各自的優勢，研發合成材料，是目前礬土均化料研究