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耐火球別名(氧化鋁耐熱球),是由精選耐火原料工業氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球,氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠熱風爐、煤氣吸附、硫酸中的轉化器;氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置,耐硫變換裝置等;剛玉耐火球主要應用于二段轉化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。
耐火球在在溫度提升中,粉體冷態抗折黏結強度隨溫度升高而提高,當溫度為1100 ℃時,粉體處于未黏結狀態,當溫度1 150 ℃時,耐火球就會粘結在一起,甚至會產生混合粘結,出現多個耐火球粘連在一起,甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低,要通過洗球、篩選,內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。
高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況,影響了使用效果,形成這種狀況的首要原因是熱穩定性太差,首要表現在以下幾個方面:
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動,在相鄰外表層內發作較大溫度梯度,所以發作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍,高鋁耐火球就會發作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球,當其內部結晶結構發作改動時,高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動,結果影響熱穩定性。除此之外,增大高鋁耐火球的粒度,能使大部分高鋁耐火球熱穩定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多,顆粒間外表觸摸少,當溫度升高時,顆粒間可以移動,然后消除了部分應力,細密的高鋁耐火球,由于缺少這種效果,它的熱穩定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩定性要素很多,并且不能通過核算和丈量的辦法得到,所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩定性的好壞。
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