在這里，我將對大桶水灌裝生產線的設備組成部分進行詳細地講解，有助于用戶采購桶裝水設備。那么，不同的生產用戶，其自身實際情況都不相同，針對18.9L5加侖標準桶的灌裝速度來區(qū)分，我公司推出了以下不同產量的大桶水灌裝生產線供大家選擇：有小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。

大桶水灌裝生產線，全自動拔蓋機處于整條桶裝水灌裝生產線的道工序，回收后的空桶上帶有蓋子，需要去除，蓋子品質好的話，消毒后可以再次循環(huán)利用。空桶的傳輸是通過輸送鏈板，整線自動化控制。當有空桶進入拔蓋機的位置，一旦激發(fā)接觸信號開關，PLC計數(shù)一次，計數(shù)值達到所設定值時，擋桶氣缸動作，阻止別的空桶進入，此時開始拔蓋作業(yè)，拔蓋頭與空桶對中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有兩根擋桶柱，阻止空桶往上提升，在強拉力作用下，蓋子被拔下，并被吹到蓋子回收口，完成拔蓋工序。

桶裝礦泉水生產設備，現(xiàn)在講講細節(jié)部分，有助于各位用戶來合理選擇適合自己的一套桶裝水設備。自動拔蓋機主要就是將回收后的空桶進行拔蓋，它有一個拔蓋抓手，拔下來的蓋子被吹到蓋子回收口，我們還設計有踢桶裝置，如果有蓋子沒被拔下來，會被自動檢測到，此空桶將被剔除桶裝水生產線。回收空桶存在青苔現(xiàn)象的，在這里大力推薦您使用高壓內沖洗機，它不是依靠毛刷在空桶內部不斷的刷，那樣容易掉毛。高壓沖洗機時間桶口朝下，利用80-120公斤的高壓水，對空桶內部表面進行沖洗，它的水刀，也就是高壓噴射頭結構是比較的，噴射出來的水成圓形切刀，高壓噴射桿也會上下來回移動，空桶內部的每一個角落都會被強力沖洗到，而且對空桶沒有損傷。

桶裝水灌裝設備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動上蓋機送入到理蓋器，整理后按順序進入到蓋子消毒隧道，也經過消毒液、循環(huán)水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進入到戴蓋裝置。在輸送過程中，桶裝水自動戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結實，對桶口的沖擊力度小，延長空桶的使用壽命，不會出現(xiàn)壓不緊，或壓彎的現(xiàn)象。

封蓋后的大桶成品水還需要經過一道重要的檢測工序，那就是燈檢，在下，人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，剔除不合格品。緊接著就進入到全自動桶口套標機，在桶口處套上標簽，再利用高溫蒸汽進行熱收縮。套標準確、運行穩(wěn)定，不漏標、不卡標。采用了定位尺和壓瓶機構，標簽位置更加穩(wěn)定。采用蒸汽縮標機與電加熱縮標機兩者相結合的方式，套標縮標更。簡易式中心導柱定位，規(guī)格更換容易，操作者使用方便,操控簡明易懂、易學，完全避免使用者之困擾。

桶裝水生產線的工作原理：
1、洗桶：洗桶經過五個工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時間可調，工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈；
2、灌裝：晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節(jié)；
3、灌裝和壓蓋：當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。