1）耐磨藥芯焊絲按其化學成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2）按耐磨藥芯焊絲結構，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。??
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。??
優點如下：??
1）節省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本；??
2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3）具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。?

堆焊復合耐磨鋼板在水泥廠的應用
堆焊復合耐磨鋼板在水泥生產上的應用非常普遍，它是以電弧堆焊的方法在普碳鋼板上沉積一定厚度的耐磨合金層，復合界面為完全冶金結合，用普碳鋼作基材，使得耐磨復合鋼板既有的抗磨損性能又兼備了低碳鋼板的特點，可以進行焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔等，這是鑄造耐磨材料所無法實現的。的耐磨層厚度在堆焊一層時為3-5mm，堆焊2層可達6-10mm，焊道寬度在30-50mm。作為基材一般采用Q235鋼板，厚度一般在6~20mm。堆焊層碳的質量分數可達4.5％~6％，鉻的質量分數在25％30％。合金層的硬度在55~65HRC，金相組織為大量先共晶碳化物十共晶碳化物+馬氏體十殘留奧氏體。高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復合在一起，使耐磨復合鋼板兼備了高耐磨、抗沖擊和可加工的特點。

我們是一家從事堆焊雙金屬、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發、生產與銷售，以及各類抗磨損技術服務的高新科技型企業。生產的耐磨復合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達到國際水平。鋼板的耐磨性能是國內普通耐磨板的4-7倍。公司產品以其的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業的廣泛認可。本公司對于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據用戶圖紙下料，加工，制作。使客戶的板材損耗率為零。
公司主要產品有堆焊耐磨鋼板，雙金屬耐磨鋼板，復合耐磨鋼板，進口耐磨鋼板，耐磨層是高達40-60%的碳化鉻合金。具有耐磨性能高，抗沖擊性能好，變形能力強和可焊性能好等特點，易于加工連接，方便安裝和使用等特點，具有很高的性價比。產品已在水泥、電力、礦業、煤炭、冶金、水利和航道疏浚等行業物料輸送系統磨損部件中得到廣泛應用。