定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現象。如發現焊條有受潮跡象，應及時進行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長時間儲存而導致焊條性能下降。同時，也便于對庫存焊條進行管理和維護。

控制層間溫度：多層焊時，要控制好層間溫度，一般應保持在預熱溫度范圍內，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導致晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；過低的層間溫度則會增加焊接應力，容易產生裂紋。
避免連續焊接：為了減少焊接應力和變形，應避免連續焊接過長的焊縫?？刹捎梅侄翁?、斷續焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

根據焊件的結構特點選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時，由于冷卻速度慢，容易產生較大的內應力，導致焊接裂紋。因此，應選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時，焊前需進行適當的預熱，焊后進行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時，應避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形?？蛇x用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質量。

采用正確的運條方法：可根據焊件的結構和焊縫的位置選擇合適的運條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時，可采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過 4mm，每道焊縫的寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r要填滿弧坑，避免弧坑裂紋的產生。起弧時應在引弧板上進行，然后將電弧引至焊接部位，以避免在焊件上產生引弧缺陷。如果沒有引弧板，起弧位置應在焊縫的前端 3 - 5mm 處，然后回焊至焊縫起點。

鑄鐵焊條是一款用于鑄鐵使用的焊條，特點是強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
鑄鐵焊條常用型號編輯
1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
4、CMC-E67N：特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。
5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。
6、CMC-E61N：適于各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。
7、WE777特種鑄鐵焊條：適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

鑄鐵焊條的儲存需要注意環境的溫濕度、包裝的完整性等方面，以焊條的性能和質量，具體注意事項如下：
控制儲存環境溫濕度
溫度：儲存鑄鐵焊條的環境溫度應保持在 5 - 40℃之間。溫度過高，可能會使焊條藥皮中的有機物變質，降低焊條的性能；溫度過低，焊條可能會變脆，影響焊接效果。
濕度：環境相對濕度應不超過 60%。濕度較大時，焊條容易吸收空氣中的水分，使藥皮受潮。焊條受潮后，不僅會影響焊接電弧的穩定性，還可能導致焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷。