IPM自動剪腳機_吳江剪腳機_透鏡治具
看哪種錫爐 如果是圓形的小錫爐，那么為溫度是沒辦法調整的，錫爐內部并沒有溫控的裝置，靠可控硅來調整加熱的功率的大小。大的錫爐的話，有兩種，一種是調節儀表內部的電阻，采用模擬運算對比實現溫度調節。另外一種是PID運算的，這個有自整定溫度的功能。有時候不一定的溫控的問題，那么傳感器的問題可能性就很大了，傳感器，不同的溫度 不同的電阻! B. 浸濡區 (加熱通道的30~50%) 在該區助焊開始活躍，化學清洗行動開始，并使PCB在到達回焊區前各部溫度均勻。 *要求:溫度:130~170℃ 時間:70~120秒 升溫速度:＜2℃/秒 C. 回焊區 錫膏中的金屬顆粒熔化，在液態表面張力作用下形成焊點表面。 * 要求:高溫度:215~235℃ 時間:183℃以上60~90秒，200℃以上20~40秒。 * 若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能會導致焊點變暗、助焊劑殘留物碳化變色、元器件受損等。 * 若溫度太低或回焊時間太短，則可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成的焊點，具有較大熱容量的元器件的焊點甚至會形成虛焊。 熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀;熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫(推薦含錫量63[%]的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60[%]的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳
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