選用盛陽陶纖模塊作爐襯材料具有以下特點優勢：
1)、生產工藝優勢：
纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產工藝，雙面針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強，熱穩定性好。
全自控化的加熱爐毯熱處理系統，可預先處理纖維制品的相變化，可大大降低產品在使用過程中的高溫收縮。
的進口原料和特殊的提純及混料生產工藝，有效的降低了制品中的雜質含量。
2)、纖維模塊生產優勢：
纖維模塊生產吸取了國內外各大廠家的優點，并研發創新、無論是生產能力、生產裝備還是生產技術，在國內都處十地位。纖維模塊的生產采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業環境。纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據不同爐型、不同應用條件，為用戶提供佳的模塊結構方式。
3)、技術服務優勢：
濟南盛陽有10余名技術研發、設計人員可快速、及時的為用戶提供的工業窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發人員有著豐富的經驗先后設計和協助設計各個行業數百臺爐子的爐襯設計工作，為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。
4)、施工服務優勢：
施工隊伍，素質高、爐襯施工技術優良、紀律嚴明、施工經驗豐富。曾先后承擔過宅鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經驗。該施工隊以其過硬的施工技術和嚴謹的工作作風，贏得了用戶的高度贊譽。



技術服務承諾
我方鄭重承諾：對貴方所提供的所有資料，包括規范、規劃、圖紙、模型、樣品、合同內容等保密，不向與履行合同以外的其它任何人泄露。
一旦達成供貨協議，我方將根據貴方使用要求，本著積極、認真、高度負責的態度，全力以赴配合進行保溫設計或爐襯施工工作，確保各環節工作質量。
我方對在進行施工、安裝過程中損壞或有缺陷的合同組件或零部件及時進行修理與免費更換。
材料使用期間凡發生的質量問題，我方及時地滿足業主提出的技術要求，并在質量期間為業主提供維修服務，免費修理或更換不合格的產品，以設備的正常運行。
一、耐火陶瓷纖維定義
以SiO2、AL2O3為主要成分且耐火度1580℃纖維狀隔熱材料的總稱。
二、耐火陶瓷纖維的特點
1、耐高溫：使用溫度可達950-1450℃。
2、導熱能力低：常溫下為0.03w/m.k，在1000℃時僅為粘土磚的1/5。
3、體積密度小：耐火陶瓷纖維制品一般在64-500kg/m3之間。
4、化學穩定性好：除強堿、氟、磷酸鹽外，幾乎不受化學藥品的侵蝕。（相對而言）
5、耐熱震性能好：具有優良的耐熱震性。
6、熱容量低：僅為耐火磚的1/72，輕質轉的1/42。
7、可加工性能好：纖維柔軟易切割,連續性強，便于纏繞。
8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纖維有高的吸音性能，可作為高溫消音材料。
9、良好的絕緣性能：耐火陶瓷纖維是絕緣性材料，常溫下體積電阻率為1×1013Ω.cm，800℃下體積電阻率為6×108Ω.cm。
10、光學性能：耐火陶瓷纖維對波長1.8-6.0um的光波有很高的反射性。
三、耐火陶瓷纖維的分類
1、按結構可分為晶質纖維和非晶質纖維兩大類。
2、按使用溫度可分為：
普通型耐火陶瓷纖維 使用溫度800℃（安全使用溫度） 1050型
標準型耐火陶瓷纖維 使用溫度1000℃ 1260
高純型耐火陶瓷纖維 使用溫度1100℃ 1260
高鋁型耐火陶瓷纖維 使用溫度1200℃ 1400
鋯鋁型耐火陶瓷纖維 使用溫度1200℃ 1400
含鋯型耐火陶瓷纖維 使用溫度1300℃ 1400
莫來石晶體耐火纖維（72晶體） 使用溫度1400℃ 1600
氧化鋁晶體耐火纖維（80、95晶體） 使用溫度1450℃ 1600
3、生產方法
（1）非晶質纖維
原材料經電阻爐熔融，在熔融狀態下，在驟冷（0.1S）條件下，在高速旋轉甩絲輥離心力的作用下或在高速氣流的作用下被甩絲而成或被吹制而成的玻璃態纖維。
（2）晶體纖維
生產方法主要有膠體法和體法兩種。
膠體法：將可融性的鋁鹽、硅鹽，制成一定粘度的膠體溶液，按常規生產方法成纖后經熱處理轉變成鋁硅氧化物晶體纖維。
體法：將可溶性的鋁鹽、硅鹽，制成一定粘度的膠體溶液，隨后被體（一種膨化了的有機纖維）吸收，再進行熱處理，轉變成鋁硅氧化物晶體纖維。

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