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布袋除塵的關鍵技術就是布袋濾料和自控技術，國外，這2項關鍵技術早已解決。濾料的加工、表面處理、后處理技術發展迅速，解決了耐高溫、耐腐蝕、耐水解等問題，濾料縫制技術和布袋除塵整體技術的提高，布袋濾料的使用壽命在各種工藝條件下得到了大幅度延長，使布袋除塵器得到廣泛的應用。
當前，自控技術日新月異，大型火力發電廠已采用DCS控制系統實現對爐、機、電及其聯系緊密的輔助系統的監控。而布袋除塵的控制簡單，采用可編程控制器(PLC)即可滿足布袋除塵器的控制要求。
工業發達國家早在50年代就開始將布袋除塵器應用在燃煤鍋爐上。現在，布袋除塵技術已完全成熟，濾料使用壽命可達5年以上，布袋除塵器維修方便且工作量小，不受進口濃度的限制，除塵器出口排放濃度可達30 mg/m3以下。有些燃煤電廠的靜電除塵器已改造成布袋除塵器。澳大利亞的布袋除塵器在大型火電廠煙氣除塵中使用較為普遍，達到70%以上。
現在，國際上常用的幾種形式的布袋除塵器在國內非電力行業均有應用，特別是冶金行業應用較廣泛，脈沖噴吹和反吹風清灰類的大處理風量已達到150萬m3/h以上，其排放濃度大多數為30~50 mg/m3，甚至要求達到10 mg/m3以下。下面簡要介紹以下幾個關鍵部分的情況:
脈沖閥:我國自行開發的“低壓快速脈沖閥”的噴吹性能達到了國外產品水平。
濾料:國產濾料可以滿足大多數工業部門需要的常溫及中溫產品，針刺工藝和后處理技術也有了長足進步，延長了濾料壽命。
自控技術:國內大型火力發電廠控制水平與國外水平相當，布袋除塵器的自控相對簡單，可編程控制器(PLC)可國產。布袋除塵器主要監控清灰系統，清灰系統采用程控，有定壓差控制和定時控制，另外對系統中的參數(溫度、壓力、壓差、流量、運行狀態)進行監控，對系統中的設備和主要部件(如停風閥、卸灰閥、切換閥、噴吹裝置、旁路風門、空壓機設備及其系統的控制閥門)的工況進行監視和事故報警。
綜上所述，國內制造的布袋除塵器同國外水平相比還有一定的差距，目前在電力行業應用較少。鍋爐布袋除塵器在煙塵排放和脫硫方面占有較大優勢，隨著中國加入WTO，濾料制造技術的引進，在環保要求較高的地區布袋除塵器，我國鍋爐布袋除塵器逐步發展成熟特別在是城鎮地區的火力發電廠鍋爐除塵將會得到應用。
燒結工藝在配料、混料、燒結、冷卻、整粒及貯運等工序中，粉塵污染遍布各個工序，面廣量大，折合每噸燒結礦約產生30~50kg粉塵。燒結機(包括球團)排放的高溫煙氣中含有一定量的SO2，NO等有害氣體，粉塵中含有少量Ca、Na、K、Zn等金屬氧化物，燒結機頭煙塵由大密閉罩捕集，目前大多采用靜電除塵。但隨著環保標準《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》(GB28664一2012)的提高和濾袋技術的進步，采用布袋除塵器具有更大的優勢，尤其是在除塵、脫硫、脫硝一體化的綜合治理項目中。我國已開發燒結煙氣多組分污染物一體化處理技術，在多項燒結工程中成功應用。如寶鋼股份495m2燒結機“增設干法脫硫設施改造項目”，采用低壓回轉脈沖布袋除塵器，在入口粉塵濃度高達數百g/Nm3條件下，經末端布袋除塵器處理后，實測出口粉塵排放濃度<12mg/Nm3。
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