陶瓷膜生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格型號(hào)：

按照生產(chǎn)要求的不同，陶瓷膜組件填裝有3芯、7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等規(guī)格不同，再裝精心配制而成設(shè)備，組件的排列為兩串多并(多達(dá)到8并)。規(guī)格型號(hào)按照處理需求選擇。
陶瓷膜生產(chǎn)設(shè)備-設(shè)計(jì)生產(chǎn)主要應(yīng)用：
（一）氯堿化工鹽水精制及除硝
（二）煤化工油水分離
（三）石油化工催化劑分離
（四）精細(xì)化工產(chǎn)品凈化
（五）脫色純化（六）酸/有機(jī)酸分離純化（七）選取（八）工業(yè)清潔生產(chǎn)（九）膜法-樹(shù)脂制糖（十）天然產(chǎn)物選取

與其他膜等技術(shù)相比，陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)的工藝流程大大縮短，設(shè)備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術(shù)項(xiàng)目的占地和建筑面積大大減少。由于有機(jī)聚合物膜抗氫氧化鎂及有機(jī)物污染的性能差，需要對(duì)過(guò)濾鹽水采用浮上澄清桶進(jìn)行預(yù)處理。而陶瓷膜過(guò)濾技術(shù)減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設(shè)備，也不需要加入三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，從而減少了對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕危害。綜上所述，無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)不僅處理效果好，且能夠縮短工藝、簡(jiǎn)化操作、降低運(yùn)行成本，適用于不斷發(fā)展變化的離子膜燒堿工藝。

陶瓷膜采用表面過(guò)濾和濃縮過(guò)濾方式，過(guò)濾流體通過(guò)過(guò)濾元件內(nèi)部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過(guò)濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過(guò)濾流速的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行周期在48小時(shí)以上，根據(jù)具體情況設(shè)定壓力或流量進(jìn)行定時(shí)清洗。我公司的過(guò)濾器采用瞬時(shí)在線反沖技術(shù)和膜清洗技術(shù)、密封技術(shù)，取得了良好的效果。過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)可以設(shè)置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時(shí)，循環(huán)水通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過(guò)濾器凈水出水率在95%以上。

主要特點(diǎn)：
1.陶瓷膜支撐體材質(zhì)為99%以上高純度氧化鋁，機(jī)械性能更好，產(chǎn)品耐酸堿及化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；
2.將納米技術(shù)引入陶瓷膜支撐體制作，了支撐體的多孔性和均勻性特點(diǎn)，開(kāi)口孔隙率大大提高，使陶瓷膜開(kāi)口孔隙率高達(dá)48%以上；
3.將納米技術(shù)引入過(guò)渡層和膜層制作工藝，使支撐體涂膜后整體通透阻力小，膜通量大，抗污染性強(qiáng)；
4.機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，適合在線反沖洗，容易清洗，配套的陶瓷膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)便。
5.膜工作壓力：0.2-0.6MPa
6.膜表面流速:不低于2-3m/s
7.膜的清洗:在線脈沖清洗化學(xué)清洗
8.特點(diǎn)：較高的過(guò)濾精度（過(guò)濾精度更高可達(dá)０.１微米）和過(guò)濾速率，
9.表面過(guò)濾:防止過(guò)濾元件表面堵塞，提高過(guò)濾元件再生性能和運(yùn)行周期
10.高的流速形成表面湍流,提高剪切力，阻止過(guò)濾元件表面濾餅形成
11.濃縮過(guò)濾:連續(xù)運(yùn)行
12.良好的耐熱性能和化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，適用于各種介質(zhì)過(guò)濾
13.自潔凈狀態(tài)好具有良好的抗微生物侵蝕能力和良好生物化學(xué)相容性