陶瓷膜精制鹽水工藝的特點
1）鹽水精制工藝技術。與傳統工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統工藝和凱膜法工藝都是預處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據陶瓷膜過濾的特性，取消了預處理系統，原料液反應完成后，直接采取錯流方式進行粒子分離，實現了一步過濾，與其他技術相比，過濾性能有了質的飛躍。運行費用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學藥劑，減少了對系統設備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產運行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運行費用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業可選擇不同品質的原鹽做為原料，可有效降低企業采購成本。
4)由于流程短，操作簡單，全自動控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設備，投資費用和運行費用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產10萬燒堿為例，整個系統的投資可比有機聚合物膜鹽水精制技術減少35%以上。
5）由于無機膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質量穩定，過濾后鹽水中的SS可達到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質量更優，完全達到各種離子膜電槽對一次鹽水質量的要求。
6）過程控制和操作簡單，控制點少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動控制，大大降低了工人的勞動強度，提高了系統的可靠性及穩定性。

管式陶瓷微孔濾膜按通道數不同可劃分為單管和多通道兩種形式，按其平均孔徑大小可分為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜。陶瓷微濾膜的平均孔徑在50nm-10-4nm之間，常用孔徑規格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等幾種；陶瓷超濾膜的平均孔徑在2nm-50nm之間，常用的孔徑規格主要有50nm，20nm，4nn等幾種。

陶瓷膜的孔徑大小與切割分子量之間沒有直接的換算關系，二者的定義不一樣，納米（nm）的長度單位，切割分子量是指超濾膜在規定條件下對某一已知分子量物質的截留率達到 90%時,該物質分子量為該膜的切割分子量；所以一個是長度，一個是已知長度可以攔截的物質分子大小，一個是因，一個是果。硬要說關系--------------就是 某孔徑可截留的小切割分子量
，陶瓷膜在燒結之后會形成過濾孔，我們看做是圓形，所以這個圓形孔的直徑就是孔徑，長度單位。 然而，孔徑有一個正態分布，并不是50nm的陶瓷膜就都是50nm的，國產做的好的控制也就在70%-80%了不起了（不討論特別好的某批產品）。那么我們說分子量，這是個重量單位，不同的分子有不同的形態，圓型的容易比較和換算，就看分子能不能過去?？墒侨绻龅疆愋头肿?；如不規則結合的分子，長條型的，又或吸附性強的。很可能就被截留了。
在某些特定物料分離中，孔徑和截留分子量是有一個對照可參考的；而沒有經驗的情況下，更建議先實驗，摸索出適合的孔徑。后指明某類產品的截留分子量是多少，需要多大孔徑的膜。