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工業隧道爐廣泛的應用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運動器材、汽車零配件、電機工業之烘烤、干燥、預熱回火、退火、老化等用途。
熱風循環系統選用雙電機水平循環送風方法，熱風循環均勻。風源有循環送風電機（選用無觸點開關）帶動風輪經由電熱器，而將熱風送出，在經由風道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產生擺動時，送風循環系統敏捷康復操作狀態，直至抵達設定溫度值。
高溫隧道爐的進板操作注意事項
1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數設備是否與該機種的設置一致;
2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;
3、確認PCB放置的狀態是否良好，有無偏斜;
4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;
5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現象。
隨著科技的不斷進步，電子產品日益更新更多新的需求不斷增加，尤其是一些需要經過高溫烘烤的產品，比如：手機屏幕，汽車涂裝，粉末涂裝，這一系列產品都要經過高溫烘烤才能產品質量，而隧道爐正是針對這些產品開發出的高溫爐。
爐隧道的優勢
運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置，減少了不必要的停機時間和能源浪費。
控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動和溫度，確保較終產品的質量和性能。
自動化：現代移爐隧道通常配備了的自動化控制系統，可以提高生產效率，減少人為干預。
節能：通過準確控制加熱和冷卻過程，移爐隧道可以降低能源消耗，節省生產成本。
爐隧道長度是冶金工業中的一個關鍵參數，其選擇與優化需要考慮多個因素，包括生產規模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業生產中發揮較佳性能，提高生產效率和產品質量。
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