工業高溫爐的自動化是發展的方向,由于實行熱工自動調節，可以及時正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算規的律用，鋪子從裝想定位 內各段溫度控制 做約與空氣流量這制，樂自制 直理領料出時刻及出趙程京作，都由計算機給定控制/值，可以實行況的制/，出購現料的溫和溫度差都達到十分地地步。

工業高溫型向著大型化，多段化機械化、自動化方向發展。爐子為了加強供熱提高產量，出現五點、六點其至點供執的大型加教爐，預熱級因溫度提高成了新的加執段、燒建的安裝形式也很多變化，領謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變為全長都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調節更加易活。沒的全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產量可達到3501以上爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準鋼式連續加熱爐發展到各種步進爐、底式爐、環形、加熱等，一些形還過去在享狀內加熱，現在改在環形的內加熱，生產變有了很大的提高。

如何才能讓不銹鋼工業烘箱的箱內溫度快速達到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機，往高溫箱內充冷氣，達到快速降溫的過程。
加充氮裝置，往箱體的內部沖入氮氣，達到決速降溫的目的。雖說這兩個都可以達到快速降溫的過程，可是其成本地會增大，特別是大型的儀器。對于壓機會有較高的要求，氮氣是有償氣體，使用越多，所產生的費用越高，不利于節約成本。

烘箱本有一個自然峰溫的過程，在供箱停止加熱后，供箱會呈現一個自然峰溫的過程，自然峰溫是一個非常緩慢的過程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優良，自然峰溫相對來說是很慢的過程，大型高溫供箱設備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費好幾天的時間，為了達到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導原理，迅速置換工作室內高溫氣體，從而達到了快速降溫的目的。

在溫擠壓前除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱。一般預熱至150～300℃再進行擠壓生產。模具預熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。
模具預熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

使用控溫烘箱需要遵循以下步驟:準備工作:檢查烘箱內部是否干凈，檢查加熱器、溫度傳感器和控制面板等是否正常，準備好需要烘烤的物料設定溫度:根據烘烤物料的要求，設定烘烤溫度和時間。打開控制面板，輸入需要的溫度和時間參數，然后按下啟動按鈕。放置物料:把需要烘烤的物料放置到烘箱內，注意放置的位置和數量不要影響烘烤效果和溫度分布。開始烘烤:啟動烘箱后，烘烤器開始工作，將熱量傳遞給物料。溫度傳感器采集箱內溫度數據，并將數據傳輸給控制面板，控制面板根據設定的溫度參數，調整烘烤器的工作狀態，實現溫度的控制完成烘烤:在烘烤結束后，烘箱會自動停止加熱，此時可以打開烘箱門，取出烘烤完成的物料.清潔烘箱:烘烤完成后，需要將烘箱內部清潔干凈，以便下一次使用。需要注意的是，在使用控溫烘箱的過程中，需要遵守烘烤物料的工藝要求，確保烘烤效果和品質。同時，也需要按照烘烤物料的特點和要求，選擇適當的溫度和時間參數，以達到佳的烘烤效果。