一、鋼筋滾籠機工作原理
　　根據施工要求，先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機,即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理。

二、數控鋼筋籠繞筋機設備結構
1：小車行走驅動機構
2：行走導軌
3：電控柜
4：分料系統
5：旋轉驅動機構
6：箍筋矯直系統
7：繞筋筋放線架
8：盤料放線圓盤
9：減速機
10:三個變頻器
11：遙控器1個

三：鋼筋卷籠機操作規程
設備標準型長12米，當鋼筋籠骨架加工成型全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代D三個過渡箍?；蛑苯又虚g開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。

一、鋼筋籠數控成型機操作方式分兩種
鋼筋籠數控成型機別名：鋼筋滾籠機，鋼筋籠成型機，數控繞筋機，鋼筋籠自動成型設備，鋼筋籠繞筋機等
鋼筋籠操作方式分手動操作和遙控兩種。緊急情況時按下柜門“急停按鈕”或手持遙控器“總?！扁o設備停止全部工作。
手動控制時找到面板上手動/自動切換按鈕，按住按鈕2秒，手動指示燈亮；然后設置好下圖對應電機手動運行頻率值。
按住對應按鍵不松對應電機運轉，松開按鍵對應電機停止運行。用手持遙控器控制時，先按一下手持遙控器左下角“開”按鈕一 次啟動遙控器，按住對應功能鍵對應電機運行，松開按鍵對應電機停止運轉。

1：自動控制時找到面板上手動/自動切換按鈕，按住按鈕2秒，自動指示燈亮。
自動頁面下設置好間距、實際要焊接的籠體直徑，設置好工作速度，（工作速度指的是行走電機頻率值，此值越大對應旋轉電機和調制電機速度越快，即屏幕左下角旋轉、行走和調直變頻器自動生成的頻率越大 ）。

2：設置好數據后，按一下柜面板“自動開始”按鍵或手持遙控器“自動開始”按鍵或觸摸屏“一鍵啟動”按鍵，自動工作開始，運行“間距1”數據，在自動運行中，手持遙控器可切換“間距2”和“間距3”，“間距2”和“間距3”可來回多次切換。生產一個流程完成后按面板“工作停止”按鈕或遙控手柄“總?！卑粹o即可停止工作。

3：鋼筋籠制作繞筋機流程結束后，點擊觸摸屏右下角“自動正傳”，切換成“自動反轉”，從設備另一端開始工作。

4：自動生產時可根據不同規格產品保存5組數據，每種產品在命名后保存配方，可提取使用“保存和提取密碼為111，選中需要的配方后點擊“進入此配方”，點擊“使用此配方”，然后點擊“關閉”即回到自動畫面。

5：橋梁立柱鋼筋籠卷籠機如需微調單個工序電機的速度，可在觸摸屏微調直接寫入操作，也可在遙控手柄操作。

自動鋼筋滾籠機成功發展起來的原因有以下6點：
1.自動鋼筋滾籠機自動化程度高。
采用電腦數控控制、數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為可調。
2.速度快。
鋼筋籠成型機采用氣保焊或者二保焊，相對傳統人工模式，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。
3.鋼筋籠成型機加工出來的鋼筋籠質量穩定。
繞筋間距均勻，速度轉動平穩，使用壽命長，主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續的穩速對接提供了基礎。
4.勞動強度低。
數控鋼筋繞筋機需2-3人可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢顯著。
5.數控鋼筋繞筋機操作簡單。
普通工人通過簡單培訓可上崗。
6.數控鋼筋繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-40mm鋼筋籠的加工，負筋盤圓4-14mm盤螺4-12mm的操作使用，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。

半自動鋼筋籠繞筋機遙控用途
遙控和鋼筋籠繞筋機數控配電柜是緊密相連的，相互和使用，數控配電柜打開外蓋上方并列3個的是變頻器，配電柜下方有一個磁鐵，這個磁鐵很重要，如果掉落下來遙控器就無法正常使用了。如果遙控器壞掉或者認為弄壞，一定要保留配電柜的磁鐵。
1.停止按鈕，按下停止運行
2.大車反轉，點動此按鈕大車反轉按照操作畫面大車反轉速度運行
3.小車反轉，點動此按鈕小車反轉按照操作畫面小車低速。
4.速度運行。一鍵啟動后，點動此鈕小車反轉按照操作畫面小車低速， 速度運行。
5.調直反轉，點動此按鈕調直反轉按照操作畫面調直反轉速度運行
6.-鍵啟動，點動此按鈕大車.小車.調直三電機同時以操作畫面低速，設定速度運行。按按照低速加速百分比提速。
7.開啟按鈕，按鈕總開關按下開啟，其他按鈕才有作用。一鍵啟動后，點動此按鈕低速加速設定增加百分之二十，長按1秒減小百分之二十。
8.大車低速，點動此按鈕大車正轉按照操作畫面大車低速轉速度運行。
9.大車膏速，點動此按鈕大車正轉按照操作畫面大車膏速轉速度運行。
10.小車低速，點動此按鈕小車正轉按照操作畫面大車低速轉
11.小車膏速，點動此按鈕小車正轉按照操作畫面。
大車高速轉速度運行，一鍵啟動后，點動此按鈕小車正轉按照操作畫面小車低速，速度運行
12.調直低速，點動此按鈕調直正轉按照操作畫面調直低速速度運行。
13.調直高速，點動此按鈕調直正轉按照操作畫面調直膏速速度運行。

數控鋼筋籠繞筋機產品設計特點說明：
1行走驅動采用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動，行走精度高。
3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動，鏈條松緊可調，傳動平穩，穩定質量移動盤和固定盤旋轉同步。
4.分料桿與分料盤均由數控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用壽命長。
6.數控鋼筋籠繞筋機固定盤和移動盤的回轉體均由數控立式車床加工，了回轉精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅動，了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9.帶輪和不帶輪分料桿采用圓鋼制作，使用壽命長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.鋼筋籠數控滾籠機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。

出現故障解決方案：
一、單雙筋鋼筋滾籠機出現斷絲現象：
解決辦法：先要檢查調直塊角度看看是否過大，或者是刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好等。
二、單雙筋鋼筋滾籠機出現彎絲現象：
解決辦法：可以調整下調直塊的角度，看是否和調直器，壓滾槽在一條直線上。
三、單雙筋鋼筋滾籠機出現跑絲現象：
檢查下是否是壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。鋼筋滾籠機是在全自動鋼筋籠滾焊機原有工作原理上改進的一款簡易型路橋施工機械。由于其較高的工作效率，普遍應用于各大建筑場地。針對單雙筋鋼筋滾籠機的維護，有四項要求。
1、整齊：鋼筋滾籠機的工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置；線路管道完整。
2、安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉鋼筋滾籠機設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。
3、清沽：鋼筋滾籠機設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
4、潤滑：按時為鋼筋滾籠機加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。
以上就是滾籠機在使用中常出現的故障問題，只要在使用中注意這方面的問題，避免這些問題，就會延長滾籠機的是有壽命，在工作中的提率，節省維修成本。

鋼筋籠滾籠機標準型是多長的？
答：標準型為12米，可加長，加長1米加1000元。

鋼筋籠滾籠機是單筋還是雙筋？
答：標準為單筋單機頭，單線或者雙筋則根據路橋施工圖紙要求。單筋或者雙筋我公司均有。

鋼筋籠成型機承重多少？
答：鋼筋籠成型機常規承重骨架為5-15噸為單機頭配置。如果承重5-30噸則需用雙機頭。