直螺紋鋼筋套絲機(jī)工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗
3、運(yùn)用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設(shè)計(jì)，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)
6、鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動(dòng)回車，每臺(tái)日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長度長可達(dá)80mm

直螺紋鋼筋套絲機(jī)操作過程
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

鋼筋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)

由機(jī)體、夾緊鉗、滑桿、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)回車機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。