（一）按軋制外形分
　　（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。
　　（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
　　（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
　　（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋并冷扭成型。
　　（二）按直徑大小分
　　鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
　　（三）按力學性能分
　　Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
　　（四）按生產工藝分
　　熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
　　（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
　　配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
　　（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
　　（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。
　　（3）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
　　（4）分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
　　（5）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。

數控彎箍機一經推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過，再多的原因歸納起來也只是一個，就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場呈現出健康良好的發展態勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現為成長性良好，無論從品牌還是從設計，良好暢通的渠道，再加上親民的價格，很難不受市場的歡迎。我們懂得產品的揚長避短，也深知差異化之路的必要性。

數控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:

1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調整移動刀具感應開關。

2出現斷鋼現象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現象。

3鋼筋彎曲現象，調整向下調整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導致跑鋼。

數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅動輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，可實現鋼筋驅動狀態下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進行一次小型的矯直，水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進行調整。
7.采用氣動驅動剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統，可連續工作。

隨著我國經濟向市場經濟的發展和轉變，建筑機械生產在國民經濟的地位日益提高。數控鋼筋彎箍機的發展不能只停留在機械技術，還要和電子技術，自動控制，等科技相結合起來，提高其科技含量，如全自動數控鋼筋彎箍機，同綜合機械化，現代化的方向發展，將建筑機械生產提高到一個新層次的發展全自動數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能。

我廠數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉結構，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個圖形，避免了重復上料。

4、采用同步伺服電機，大動力，智能化故障識別，穩定生產產量高。

5、實時控制系統，可在設備運行中任意調整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設有標準圖庫，具有自動存儲和調用功能。