數控鋼筋彎箍機的優勢
與同類產品對比優勢：
我公司消化吸收歐洲技術，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時彎制雙筋，生產，調整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★直線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單矯直，了鋼筋的矯直質量；
★所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質量。
本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數控鋼筋彎箍機的誕生，地改善了箍筋現場加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動生產率，相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低，同時使得操作者的勞動強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤安放的，鋼筋在數控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時間進行的，鋼筋通過數控鋼筋彎箍機外面的兩組動輪帶動，進入到彎箍機中，同時鋼筋在接觸動輪時自動被矯直。這其中組動輪是由鏈輪和第二組動輪鏈接的，而第二組動輪是由電動機直接來進行帶動的，所以當第二組動輪工作時，組動輪也會跟著運動，從而實現鋼筋的加料進去的過程。用于幾個重要:如何操作數控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數控鋼筋彎箍機的出現代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產品的質量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個主軸工具塊,依照本法規定,調整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒有傷害,輪子,等,如問題及時進行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確保可以在塊的一側進行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。

數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時速快機型.
2、配套手動牽引機構,使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用伺服電機,動力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品的形狀,適用于多種產品大批量生產.
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產.
9、采用實時控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到1mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業的規模大。鋼筋進給之前，不管是規矩擺放(如圓盤)還是不規矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結。

數控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是：鋼筋調直完畢后，需對其長度進行測量，以便給出定長彎箍信號。但是從其定尺工作的過程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動，以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即數控彎箍機構從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時間在0～0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數控鋼筋彎箍機的定長方法，是到位后迫使鋼筋停止前進，來獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產生上節所出現的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動數控彎箍機的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。

數控彎箍機一經推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過，再多的原因歸納起來也只是一個，就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場呈現出健康良好的發展態勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現為成長性良好，無論從品牌還是從設計，良好暢通的渠道，再加上親民的價格，很難不受市場的歡迎。我們懂得產品的揚長避短，也深知差異化之路的必要性。

我廠數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉結構，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個圖形，避免了重復上料。

4、采用同步伺服電機，大動力，智能化故障識別，穩定生產產量高。

5、實時控制系統，可在設備運行中任意調整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設有標準圖庫，具有自動存儲和調用功能。