打樁機(jī)錘頭其含碳量較高，所以其耐磨性特別是耐磨材料磨損的性能非常。此外，打樁機(jī)錘頭還具有良好的抗氧化性和耐蝕性，常作為高溫或腐蝕環(huán)境下使用的耐磨錘頭。

打樁機(jī)錘頭規(guī)格參數(shù)
沖擊樁機(jī)錘頭1米
產(chǎn)地：洛陽
材質(zhì)：低碳合金鋼
實(shí)際直徑：98cm
腿型：四爪
高度：2米
重量:4.5噸
打樁機(jī)錘牙焊接規(guī)格：20公分邊牙12個，15公分中牙5個；推薦使用永威合金錘牙，焊接時(shí)，請用506焊條，四周對稱焊，防止拉裂；
提錘高度：1.5米-2米
打樁直徑：1米,可用加大塊，加至1.1米，1.2米。
如遇復(fù)雜地質(zhì)，建議提錘高度不要超過1米，使用貼邊塊。

公司憑著穩(wěn)健務(wù)實(shí)的發(fā)展與企業(yè)文化，高素質(zhì)的人才、質(zhì)量過硬的產(chǎn)品、的服務(wù)，在業(yè)界樹立起了良好的企業(yè)形象，受到社會各界及廣大客戶 的普遍信賴與贊揚(yáng)。公司決策層的意識，全體員工積極進(jìn)取的敬業(yè)精神，社會各界的支持與厚愛，使其在競爭異常激烈的機(jī)械中取得了一定的成績。

錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率與生產(chǎn)能力，因此嚴(yán)格的控制錘頭的生產(chǎn)工藝，才能能錘頭質(zhì)量更穩(wěn)定。 錘頭大多數(shù)是選用高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鑄鐵具有良好的流動性、較大的收縮性、因此可延長錘頭的使用壽命。 怎樣才能使錘頭的使用時(shí)間更長呢，錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。 因此，在錘頭生產(chǎn)中制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝，例如高鉻錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大現(xiàn)象。 錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)，由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個因素。

打樁機(jī)錘頭適用于鐵路、公路、橋梁、水利、電力基礎(chǔ)工程建設(shè)中，樁孔沖擊鉆頭是把帶鉆刃的錘頭提高，靠自由下落的沖擊力來削切土層或巖層，排出碎渣成孔。它適用于碎石土、砂。土、粘性土、風(fēng)化巖層、泥沙層、卵石層、巖石層的打樁孔，防滲墻、水井鉆進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理、垂直度精、沖擊性能好，返漿效果高、鉆進(jìn)快，采用科學(xué)的合金配方，經(jīng)過特殊熱處理工藝，堅(jiān)固耐用，質(zhì)優(yōu)。

1、錘頭耐磨性：錘頭的選材對反擊式破碎機(jī)的工作效率有重要影響，也是決定反擊式破碎機(jī)使用壽命的基本因素，故在選材時(shí)，材料的耐磨性得到足夠的重視，此外，我們認(rèn)為材料的硬度也是影響其耐磨性的一個重要因素；

2、洛陽錘頭材料的硬度：物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大的影響。當(dāng)比值在0.7~1.3之間時(shí)，磨損率開始上升，耐磨性減低，此時(shí)若物料硬度不變，則可以通過設(shè)法提高金屬材料的硬度，來提高其耐磨性；

3、洛陽錘頭材料的韌性：只提高材料的硬度不一定就能完全提高材料的耐磨性，它只是其中一方面。金屬材料的耐磨性是個綜合指標(biāo)，與材料的硬度與韌性均勻密切的關(guān)系，其中韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，它是材料本身吸收外部能量大小的標(biāo)志，這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。