鋼筋籠繞筋機發展起來的六大因素：
隨著現代化的發展和多年的摸索和發展，鋼筋籠繞筋機憑借著穩定的質量，快的工作速度已經成為了鋼筋加工行業的設備之一，被生產投入到各行各業當中。
鋼筋籠繞筋機成功發展起來的原因有以下六點：

1.自動化程度高。
數控智能鋼筋滾籠機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為變頻速度可調。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機可配置自動焊接手，相對傳統人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來的鋼筋籠質量穩定。
焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。

4.勞動強度低。
數控智能鋼筋滾籠機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。傳統人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個月算下來工資都不少。

5.操作簡單。
普通工人通過簡單培訓即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。

智能鋼筋地籠機維護以及保養的方式

一、一般外部清潔工作

1、為了使智能鋼筋地籠機正常工作，建議您先使用工業吸塵器清潔機器的內部零件，然后使用智能鋼筋地籠機提供的氣。這樣，控制和維修操作會較容易。除了清潔電控柜外，還要小心不要觸摸電子元件。

2、至少每100工作小時或者機器看起來較臟時，清潔電控箱上的過濾板。

3、如果由于一些原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍，請務必戴上防護眼罩，不要將噴槍對準人，尤其是面部。

4、清洗智能鋼筋地籠機時，切勿噴水。

5、不要使用化學溶劑清洗機器，噴灑少量汽油或用刷子輕輕刷，并用濕布擦拭機器。

數控鋼筋繞筋機要點：
1、人員配置：
正常情況下，5-6人一班，即可作業。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊操作：1-2人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。
2、加工成本：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7　元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、模板定做
根據工程不同，鋼筋籠的尺寸會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。靈活方便。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換。需要制作新的模板時，可采取如下方法：
A、提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作
B、提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方制作
4、鋼筋籠的搭接問題
對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的　搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。
先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。
6、內加強箍圈安裝問題
對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口。

鋼筋籠自動成型機施工現場安全要求
（1）進入施工現場的作業人員需守勞動紀律和安全生產制度，戴好安全帽，扣好安全扣。
（2）施工現場沒有負責人的同意，保護設備全部到場，不得拆除和移動。
（3）施工企業現場進行機械的安裝人員需具有堅實穩固，保持經濟水平不同位置，固定機械應有可---靠的基礎，移動式機械在作業時應固定好行走輪。
（4）鋼筋籠滾籠機橋梁鋼筋加工制作設備的傳動部分應當有機器外罩，電氣部分應當有保護接地或者連接。
（5）應具有較長的加工鋼幫助別人，并按照運營商，沒有任---何阻力的命令。
（6）操作系統完成后，應堆放好成品，清理工作現場，切斷控制電源。
（7）各---種機械由專人負責，非操作人員不得擅自開機.
（8）特種作業人員，如焊接鋼鐵工人應該讓自己的崗位上的文件，機械操作之前。
更多了解關注海匯機械：數控鋼筋籠滾籠機、鋼筋籠纏繞機、鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠繞筋機

鋼筋籠繞筋機換油清潔中的誤區
誤區1：有些用戶認為，新設備買油組是干凈的，只買油時，關心價格，忽視質量，盲目相信供應商提供的，不看，不測試，直接加油，往往是大錯品質的潤滑油文件。隨著商品市場的過程中，石油市場魚龍混雜，盡管是同一供應商到購買石油，由于購買的多渠道業務是購買，質量參差不齊，存在以次充好，甚至充當的油的膏品質的再生油混合的現象。鋼筋籠繞筋機所用的潤滑油要求，各項性能指標應質量標準，并滿哫設備潤滑要求，只能滿*才能起到良好的潤滑設備的合格設備，石油產品的需求。質量差的油會破壞電影，加速運動0件的摩擦表面的磨損，堵塞油和過他的手是由設備故障或設備甚至是災難性的后果造成的。因此，考慮要換油前，檢查機油。

誤區2：一些企業設備管理用戶可以認為新購置的數控鋼筋籠繞筋機設備，經過系統安裝軟件調試工作正常運行了，就讓它多發揮重要作用，使用自己一年半載再清洗換油沒問題，如果按此進行，設備發展受到嚴重損傷。實際上新設備或大修理后的設備，正常經濟運行需要一周左右我們就應抽樣方法檢查，使用300h左右，對小于50kg容量貯油箱的潤滑油，務必*數據清洗換油；對容量大的貯油箱，應抽樣理化指標檢測，視油質狀況以及確定一個清洗換油或循環利用過濾，因此，新數控鋼筋籠繞筋機設備使用在磨合期定要堅持每周檢査油品，進行研究觀察，如油色已變深、渾濁，有雜質沉淀，應及時宥效進行相關理化環境檢測。

誤區3：有些數控鋼筋籠繞筋機設備用戶認為設備清洗換油只要把廢油放掉，油系統清洗沒關系，在換油經常放掉舊油立 即注入新油，設備及管道不注意清洗。潤滑油在使用時會發生氧化變質，產生油泥，漆膜，使用時也會進入灰塵，水分，產生磨損的金屬顆粒，這些東西會沉積在罐底，設備和管道的駟角，單放油不能。同時，不可能釋放 所有的舊油，總是會有一些殘余在設備和管道。 添加新油時，這些雜質需混入新油中，這將影響潤滑油的性能和使用壽命。 當新油加入后，稍微操作一下，油就會變渾濁。油中的雜質，不但是會加速摩擦副的磨損，還會影響整個系統一旦卡在閥芯或其他運動副中后的正常運行，導致數控鋼筋籠繞筋機設備出現故障。

鋼筋籠成型機概述
在多種建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊 接的方式，除了效率地外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊 接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備宥機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提膏了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創--造良好的經濟效益和效益。鋼筋籠成型機的使用，打開了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。