鋼筋籠繞筋機發展起來的六大因素：
隨著現代化的發展和多年的摸索和發展，鋼筋籠繞筋機憑借著穩定的質量，快的工作速度已經成為了鋼筋加工行業的設備之一，被生產投入到各行各業當中。
鋼筋籠繞筋機成功發展起來的原因有以下六點：

1.自動化程度高。
數控智能鋼筋滾籠機采用電腦數控控制、PCL級數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為變頻速度可調。

2.焊接速度快。
鋼筋籠繞筋機可配置自動焊接手，相對傳統人工綁扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。

3.加工出來的鋼筋籠質量穩定。
焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。

4.勞動強度低。
數控智能鋼筋滾籠機只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。傳統人工制作鋼筋籠骨架在8-12人，用的人多一個月算下來工資都不少。

5.操作簡單。
普通工人通過簡單培訓即可上崗。

6.鋼筋籠繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-32mm/負筋4-14mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。

數控鋼筋籠成型機精細工藝：
人機工程原理以人為本世界上許多大的工程機械制造公司都投入很大的人力和資金對現代設計方法學進行研究，并且應用人機工程學倡導以人為本的設計思想，注重機器與人的相互協調。

電子技術在工程機械上的應用大大化簡了司機的操作程序，提高了機器的技術性能。利用電子控制可以自動選擇機器的作業模式。利用電子監測可以及時發現和排除機器系統的故障。利用電子傳感器經微電腦處理可以自動檢測機器的作業質量。

數控鋼筋籠成型機需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)
數控鋼筋籠成型機可按人工制作方式生產，利用膠輥轉動帶動骨架纏繞負筋，可完成全部主、箍筋生產。完工的骨架不下設備。可在機器上點焊或人工綁扎。

焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬D二根骨架纏繞、焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重。

鋼筋籠自動成型機施工現場安全要求
（1）進入施工現場的作業人員需守勞動紀律和安全生產制度，戴好安全帽，扣好安全扣。
（2）施工現場沒有負責人的同意，保護設備全部到場，不得拆除和移動。
（3）施工企業現場進行機械的安裝人員需具有堅實穩固，保持經濟水平不同位置，固定機械應有可---靠的基礎，移動式機械在作業時應固定好行走輪。
（4）鋼筋籠滾籠機橋梁鋼筋加工制作設備的傳動部分應當有機器外罩，電氣部分應當有保護接地或者連接。
（5）應具有較長的加工鋼幫助別人，并按照運營商，沒有任---何阻力的命令。
（6）操作系統完成后，應堆放好成品，清理工作現場，切斷控制電源。
（7）各---種機械由專人負責，非操作人員不得擅自開機.
（8）特種作業人員，如焊接鋼鐵工人應該讓自己的崗位上的文件，機械操作之前。
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