板筋彎箍一體機的控制系統
數控鋼筋彎箍機的控制系統主要由PLC、觸摸屏（HMI）和伺服電機組成，他的主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏（HMI）對所需加工的鋼筋圖形進行編輯，包括各邊長度的彎曲角度的設定，編輯完成并將指令下發到PLC后，PLC即可按照尺寸通過信號傳遞，控制伺服電機的左右行走和上下彎曲，自動完成鋼筋加工。
一、PLC（可編程邏輯控制器）

PLC，數控鋼筋箍筋機的大腦，所有命令的動作都來源于此。所有的信號輸入、輸出都在這。

PLC程序的機構主要分為數據運算、邏輯判斷及動作執行三部分。由于鋼筋加工涉及到的數據運算量較大，整個控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成。在PLC程序中，動作執行部分的程序采用了步進流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互干擾和誤動作的產生，提高了運算效率，也減少了程序的掃描周期，提到了穩定性。

二、HMI（觸摸屏）及操控臺

我公司全自動鋼筋箍筋機均采用HMI對設備進行的任務的輸入和下發。HMI程序的結構主要分為數據錄入、狀態監控及信息提示三部分。數據錄入包括設備工作參數的設置。產品加工尺寸的設定，以及圖形庫數據的存儲和調用；狀態監控包括了整個系統當前輸入輸出點的狀態顯示，并可對整個設備的各執行機構進行手動操作；信息提示包括各種報警信息的提示，參數設置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。設備的HMI的人機交互界面經過建科的工程師進一步改良，使得工人更方便輸入任務信息，數據的輸入和輸出更加直觀、清晰。

三、伺服控制系統

邢臺海匯的多功能鋼筋彎箍機均采用伺服電機控制設備，鋼筋的送進、折彎均執行，了成品箍筋的質量和加工速度。

全自動數控鋼筋彎箍機安裝調試步驟

全自動數控鋼筋彎箍機從左往右排序：水平預調結構、4個主動輪、縱向7組淬火調直輪，折彎成型和切斷結構。

1）矯直部分壓下的調整：

調整時先松開鎖緊螺母，調整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個壓下輥的壓下量調整到鋼筋不發生形變為準。

2）鋼筋出現上下彎曲的調整：

①鋼筋出現上彎曲（翹）：向下調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向上調整倒數D二個壓下輥。

②港進出線下彎曲（翹）：向上調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向下調整倒數D二個壓下輥。

3）鋼筋出現里外（側向）彎曲的調整：

①鋼筋出現向里彎曲（翹）：調松水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現向外彎曲（翹）：調緊水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調整：

對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規則橫肋和不規則機械性能時，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調試或特殊故障將鋼筋退出后，運行錢經過穿線慢速運行3-4米剪短，再運行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進行調試。每個矯直輪處于工作狀態，這樣能夠機械的連續工作和使用壽命，以及產品質量。矯直機構的壓下量應取合適值，否則過大又會使機械電流超載。

5）牽引機構的調整：

牽引機構上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調整壓緊氣缸氣壓的大小來調整，要根據所彎鋼筋直徑和具體材質的不同，結合實際調試情況，調整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會影響箍筋的表面質量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機構的調整：

當加工雙線鋼筋時換成雙線固定刀，加工單線鋼筋時換單線固定刀，當發現活動刀與固定刀的間隙過大時，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴重時換用備件。

7）彎曲軸的調整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時要調整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會導致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。

鋼筋箍筋機造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機在我們的實際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的大負荷是多少，河北省邢臺數控鋼筋彎箍機，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。

三、鋼筋箍筋機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。

五、鋼筋箍筋機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，數控鋼筋彎箍機多少錢，在加上數控鋼筋彎箍機零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。

數控鋼筋彎箍機與傳統鋼筋加工的對比

實際證明，數控加工技術應用于鋼筋加工施工體現出多方面的優勢，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動強度。

適用性
數控鋼筋彎箍機加工：適用于規模化、標準化工程。
傳統鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質量
數控鋼筋彎箍機加工：運用電腦來對數控操作進行控制，具有度高，質量穩定的特征
傳統鋼筋加工：主要靠人工來進行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動強度
數控鋼筋彎箍機加工：操作人員在確定好參數后，直接輸入系統即可，無需對鋼筋加工的全過程進行監督。
傳統鋼筋加工：需要人工進行鋼筋的搬運工作，對于長鋼筋的搬運則需要更多的人力，作業工作量大，并且勞動強度不低。

管理難度
數控鋼筋彎箍機加工：鋼筋加工質量得到，并且成品驗收的流程較為簡單。
傳統鋼筋加工：鋼筋加工質量受到區域和工人作業水平的影響。鋼筋半成品的質量得不到有 效的。

施工安全
數控鋼筋彎箍機加工：安全作業人員只需要在系統 內輸入參數并且將鋼筋插入到操作臺即可，安全問題較少。
傳統鋼筋加工：作業人員需要對鋼筋加工的全 過程進行參與，容易出現一些安全問題。

環境影響
數控鋼筋彎箍機加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準 確度較高，加工資源得到了合理的應用。
傳統鋼筋加工：現場堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

講述數控鋼筋彎箍機的工作方式。

數控鋼筋彎箍機近幾年發展迅速，并且加入了不少高科技，大部分工作已經取代了人工操作，簡單方便。那么數控鋼筋彎箍機的
工作方式是什么呢？下面就跟大家說說。

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。

5、并排繞兩圈，進行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠，使它和固定盤分離。

6、松開固定主筋和移動盤的螺栓，移動鋼筋籠，使得它和移動盤分離。
它能完整、自動地進行鋼筋的矯直、定尺、彎曲變形和切斷等生產過程，具有越來越全面的生產能力，并能同時雙向彎曲和隨意調整芯棒，因此能產生大量更復雜的圖形。隨著數控制造業的不斷進步，越來越多的制造業和大型企業需要使用數控彎管機。數控環箍機主要用于工程施工、鋼材加工。本實用新型具有設備故障率低、鋼筋彎曲速度快、生產、噪音低、振動輕、操作簡單方便、安全可靠等優點。一個人可以很容易地操作機器，大大提高了生產效率，節約了人力成本。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動盤歸位。

數控彎箍機一經推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過，再多的原因歸納起來也只是一個，就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場呈現出健康良好的發展態勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現為成長性良好，無論從品牌還是從設計，良好暢通的渠道，再加上親民的價格，很難不受市場的歡迎。我們懂得產品的揚長避短，也深知差異化之路的必要性。

數控彎箍機表現好不僅與我們的生產技術有關，而且也與良好的市場氛圍有關。我們定期會對市場進行調研，從中發現客戶的需求，從而以產品為基礎進行改造。數控彎箍機擁有良好的發展環境，自然促使其快速發展。