鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī) 手動(dòng)鋼筋套絲機(jī)設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)：

設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)在使用過程中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng):

標(biāo)簽：鋼筋直螺紋滾絲機(jī) 鋼筋剝肋滾絲機(jī) 鋼筋套絲機(jī) 手動(dòng)套絲機(jī)

1、施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考驗(yàn)合格后方可持證上崗

操作。

2、設(shè)備電源有謾電保護(hù)裝置，本機(jī)有可靠的接地保

護(hù)，防止漏電傷人，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。

3、為絲頭加工長度，使用刻度定位。即:把定位指

標(biāo)指向轉(zhuǎn)向推桿上的刻度所需要的長度，將鋼筋頂住刀片后夾緊鋼

筋，再將滾絲頭向后搖動(dòng)，使刀片遠(yuǎn)離鋼筋，再啟動(dòng)電源進(jìn)行操

作。

4、鋼筋?yuàn)A持在鉗上后將銅筋?yuàn)A緊，加工中如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)

立即停機(jī)，再次夾緊。

5、滾絲頭到前限位后不停機(jī)應(yīng)立即搬動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，使其反向

運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用手去阻止?jié)L絲頭的轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、設(shè)備維修須有技術(shù)人員進(jìn)行，不能私自進(jìn)行維修柝

裝。

7、設(shè)備在通電后，不能用手觸摸任何帶電電器元件以防觸

電，電器箱內(nèi)，嚴(yán)防進(jìn)水。

8、設(shè)備在移動(dòng)、裝卸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、以免傾翻傷人。

一、綜述，

近年來鋼筋機(jī)械連接技術(shù)以其施工方便、快捷、連接質(zhì)量可靠，無明火等特點(diǎn)，的到廣泛認(rèn)可和迅速的發(fā)展。

我公司經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)踐和發(fā)展總結(jié)，成功研制開發(fā)了鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)，我公司研制的新型直螺紋滾絲機(jī)床具有操作簡單方便，一臺(tái)設(shè)備不用換任何零件，不用換機(jī)頭只需將其中的偏心套改變偏心方向，滾絲輪調(diào)換位置即可滾壓出正旋、左旋的鋼筋螺紋，并且能實(shí)現(xiàn)按調(diào)定的直徑長度到位停機(jī)，反轉(zhuǎn)退回，本機(jī)采用內(nèi)出水結(jié)構(gòu)，其冷缺效果斟佳，加工一種規(guī)格的鋼筋只需調(diào)定一.次設(shè)備便可連續(xù)加工，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

二、本機(jī)特點(diǎn):

1、一次裝卡鋼筋，即可完成剝肋、滾壓螺紋、加工速度快。

2.本機(jī)采用集成電路控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作便捷。

3、銅筋剝肋滾壓螺紋牙型好、精度高、直徑大小一致性好。

4、刀片及滾絲輪使用壽命長，大大降低了接頭附加成本。

5、本機(jī)加工鍋筋范圍大，一臺(tái)設(shè)備可完成中16- 40um侗姑

螺紋加工。

6、調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只要螺距相同，不需拆滾絲頭，即可進(jìn)行調(diào)整。

7、滾壓左旋螺紋時(shí)，不須更換機(jī)頭，只需調(diào)整機(jī)頭里面的6個(gè)

偏心套及滾絲輪的位置即可，而且正剝肋后反滾絲再退回，滾絲頭

完全自動(dòng)。

三、技術(shù)參數(shù)：

（手動(dòng)普通型鋼筋套絲機(jī)16-32型套絲機(jī)    加重型16-40型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)）

四、機(jī)床結(jié)構(gòu)

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要由臺(tái)鉗、剝肋結(jié)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、

冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)架等組成。

五、加工原理

開機(jī)前設(shè)備應(yīng)放平穩(wěn)，無傾斜，按要求加水溶性好具有防銹性

能的切削液。

將減速機(jī)置于后限位置，合上漏電保護(hù)開關(guān)，接通電源，如果

滾壓正絲，將操作面板上旋鈕開關(guān)置于“正絲”位置(如果滾壓反

絲，則將旋鈕置于“反絲”位置)，向前播動(dòng)手柄，定好鋼筋長

度，按動(dòng)面板上的啟動(dòng)按扭即可操作，(啟動(dòng)后注意電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方

向，不正確時(shí)可扳動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān))，滾絲完成后，將減速機(jī)置于后限

位置，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

本機(jī)加工左旋螺紋時(shí)，只須將旋鈕扳至“左反絲” 位置，再把

機(jī)頭內(nèi)的偏心套反向轉(zhuǎn)動(dòng)180"，滾絲輪調(diào)整到順時(shí)針3、2、1的順

序無需更換刀片即可，其操作方法與右旋螺紋相同。

六、滾絲機(jī)制造

1、減速機(jī)冷卻泵及電器由生產(chǎn)廠家配套，均由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢

測(cè)，驗(yàn)收合格。

2、本廠自制件均材質(zhì)，檢驗(yàn)合格后方可裝機(jī)。

3、整機(jī)檢驗(yàn)按企業(yè)標(biāo)推進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，附產(chǎn)品合格證方

可出廠。

4、 做好機(jī)床的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)，確保用戶的正常使用。

七操作與調(diào)整:

1、將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸的心線應(yīng)處于水平位量，不得傾

斜。

2、減速機(jī)加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)齒輪油" 3-6個(gè)月

更換一一次。

3、加入切削液。

4、接通電源，檢查冷卻泵水流量。

5、啟動(dòng)電機(jī)使主軸轉(zhuǎn)向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌→"一致。

6、檢查各項(xiàng)功能限位器是否正常，搬動(dòng)手柄，進(jìn)給是否靈活。

7、加工直徑調(diào)整，根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝助尺寸及滾絲，調(diào)整剝肋及滾絲:①把相應(yīng)規(guī)格的試棒插入機(jī)頭內(nèi)的三個(gè)滾輪之間，使其夾緊后，再把機(jī)頭后面的羅釘鎖緊。②將刀片壓板的羅絲松開，使刀片按刀槽滑向試棒，使其自然頂住試棒外徑，緊固壓板羅絲，再將刀片后面的頂絲頂住刀片尾部，以防加工時(shí)刀片向后松動(dòng)。③調(diào)整好滾絲輪后鎖緊后面的三個(gè)羅釘，試加工確保質(zhì)量合格后，方可正常加工。

8、長度調(diào)整，根據(jù)所需要加工螺紋的長度，使定位指標(biāo)指向轉(zhuǎn)向推桿上的刻度尺寸(如衢加工螺紋30mm長就讓指標(biāo)指向刻度30mm處)再把所要加工的鋼筋頂住刀片后，夾緊鋼筋之后向后搖動(dòng)進(jìn)給手柄，使鋼筋的端面脫離刀片，隨后按啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)開始工作，即可剝肋浪絲，因該設(shè)備在出廠前限位已經(jīng)訓(xùn)好，所以，只要把指標(biāo)及刻度對(duì)應(yīng)好后，就可以液壓成所需長度的螺紋(如所需螺紋的長度，超出該機(jī)范圍則需要定做滾絲機(jī)床，該機(jī)加工螺紋的長度范圍不超過80mm)。

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī) 手動(dòng)鋼筋套絲機(jī)注意事項(xiàng)

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手動(dòng)普通型 4600  手動(dòng)加重型 5600