全自動鋼筋數控彎箍機使用手冊
一、關于智能鋼筋彎箍機
　　智能鋼筋彎箍機是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動少、加工速度快、精度高等特點，該設備需配套使用多點支撐式料架進料。多點支撐式料架是針對國內建筑市場的實際需求研發設計的，該進料架放送鋼筋順暢，安裝簡單，使用方便，降低了鋼筋矯直時的調整難度，延長了矯直機構的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術規格及性能
單線加工能力 Φ4-12mm

雙線加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數 ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫+個性編輯

總重量 2300KG

工作環境溫度 -5℃～40℃

主機尺寸 3400-1280-2200

三、結構介紹
　　海匯機械智能鋼筋彎箍機HH4-12S，其結構與功能分為料架、水平矯直機構、進料機構、垂直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機構的主要功能是進行導料并預矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機構
　　水平矯直機構由支架和2個壓緊對輪、5個固定輪、5個雙線調節輪、2組單線調節輪組成。該機構主要進行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進料機構
　　進料機構由進料支架、兩個主動輪、兩個壓緊輪、氣缸、伺服電機、同步帶等組成。該機構主要作用是輸送鋼筋及控制進給量達到規定尺寸。
　　4.垂直矯直機構
　　該機構由底架、4個校直輪B、3個固定輪、3個雙線調節輪、2組單線調節輪組成。該機構主要進行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機構
　　由彎曲支架、伺服電機、軸、導向、氣動系統、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負責鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機構
　　由切斷臂、動刀片、定刀片、曲臂連桿機構及其支架、制動電機、鏈輪和鏈條等組成。主要負責鋼筋的切斷。
　　7.機架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側板、前門、汽缸、后門、頂板等組成。機架是整個機器的骨架支撐，主要固定各個部件的位置，工作，保護內部設備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺等組成。
四、設備的安裝
　　1.設備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應放置于同一平面上。
　　3.料架應安放在距離主機進料口不小于5M的位置，以減小進入主機的角度，如下圖所示?！　?br /> 　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于30KVA，漏電開關電流50A。
　　5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。
五、生產前的準備工作
　　1.操作人員在工作時務必戴好安全帽。
　　2.每班開機前先按潤滑標示牌指示用機油槍和手壓泵給各潤滑點加注潤滑油，然后檢查電源及各電路有無異常，確認無異常后，合上總電源開關。
　　3.上料：從料盤上引出鋼筋并穿入導向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導向架穿過，送入水平矯直機構內。
　　5.扳動氣缸開關抬起進料機構的壓緊輪，將水平矯直機構和垂直矯直機構的調整輪松開。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內，一直到達進給機構的上下輪之間（單根鋼筋時，鋼筋只需要穿過水平矯直機構的上槽）。
7.扳動氣缸控制桿放下進料機構的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動進料伺服電機（進料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進入到垂直矯直機構，穿入定刀架的過線孔并伸出。至此上料工作完成。

智能鋼筋彎箍機具有如下特點：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料機構，結構緊湊具有自動對中功能使鋼筋反向彎曲時也能穩定輸送。
3、可調節收料架，根據加工需求進行拓展延長，更加人性化設計。
4、智能化圖形界面，在操作界面實時顯示加工形狀，操作更為直觀。

數控鋼筋彎箍機與傳統鋼筋加工的對比

實際證明，數控加工技術應用于鋼筋加工施工體現出多方面的優勢，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動強度。

適用性
數控鋼筋彎箍機加工：適用于規?；?、標準化工程。
傳統鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質量
數控鋼筋彎箍機加工：運用電腦來對數控操作進行控制，具有度高，質量穩定的特征
傳統鋼筋加工：主要靠人工來進行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動強度
數控鋼筋彎箍機加工：操作人員在確定好參數后，直接輸入系統即可，無需對鋼筋加工的全過程進行監督。
傳統鋼筋加工：需要人工進行鋼筋的搬運工作，對于長鋼筋的搬運則需要更多的人力，作業工作量大，并且勞動強度不低。

管理難度
數控鋼筋彎箍機加工：鋼筋加工質量得到，并且成品驗收的流程較為簡單。
傳統鋼筋加工：鋼筋加工質量受到區域和工人作業水平的影響。鋼筋半成品的質量得不到有 效的。

施工安全
數控鋼筋彎箍機加工：安全作業人員只需要在系統 內輸入參數并且將鋼筋插入到操作臺即可，安全問題較少。
傳統鋼筋加工：作業人員需要對鋼筋加工的全 過程進行參與，容易出現一些安全問題。

環境影響
數控鋼筋彎箍機加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準 確度較高，加工資源得到了合理的應用。
傳統鋼筋加工：現場堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規范性，加工的余料和廢料較為雜亂。