瀝青攪拌站除塵設備
1.1瀝青攪拌站除塵設備的結構
瀝青攪拌站除塵設備系統主要是由除塵系統的引風機、風機、鼓風機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統、煙道等共同組成(如圖1所示)，由無數個除塵單元來完成工作，每一個除塵單元里面有設有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設備共有550個布袋。
除塵系統主要具備環保功能和干燥筒內能夠充分燃燒的功能。環保功能能夠瀝青攪拌站在工作的時候能夠充分地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠這些工作的相關設備完成者能夠具備較高的工作效率，進而使得除塵效率達到化，這樣才能夠達到環保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時，要干燥筒內有一定的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內燃燒時能夠充分。11個除塵設備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態，其他的1個處于自我清洗狀態。
1.2除塵工作
除塵工作系統因為引風機的作用效果，導致干燥筒內會產生帶著灰塵的氣體，這些灰塵會經過連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進人除塵箱后，就會接觸到進風口中間的擋風板，氣體就會因此改正風向，這樣就會使得風的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進入到積塵倉的氣流隨后會返回向上，在經過氣道進入到若千個除塵單元當中去，這些除塵單元中會有500個濾袋，這些氣流中的粉塵就會被吸附在濾袋的外表面處，得到凈化的空氣經過布袋的內腔進人到煙道，后經由引風機進入大氣中去。粉塵經除塵布袋留在除塵箱內，經排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

瀝青攪拌站空轉調試工序以注意點：
空轉調試工序如下：試轉電動機→調整相序→空載工作→丈量電流及轉速→觀測配變電設備正常運轉參數→調查各傳感器傳回信號狀況→調查操控是否活絡有用→觀測振蕩及噪聲狀況。空轉調試時若有反常，應加以掃除。
空轉調試時，還應檢測壓縮空氣管路密封狀況、檢測各氣缸壓力數值及動作是不是正常，查看各運動件方位信號是不是正常。空轉2h后檢測各軸承、減速器溫度是不是正常，并標定各稱重傳感器。以上調試正常后，即可購進燃料，開端調試導熱油鍋爐。

具有國際水平的控制系統，采用國際的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩定，使用方便、可靠。通過計算機、可編程控制器對生產過程中的稱量、拌和、放料、料車運行、停止等進行自動、半自動、手動控制，并通過計算機畫面對瀝青混合料的配比進行設定和修改。可實現稱量過程動態顯示、記錄，并打印生產記錄等。

熱料提升機

熱料提升機采用集裝箱結構，主樓樓梯繞熱提盤旋而上，整個熱提有框架保護，防止運輸、吊裝過程產生變形。

熱提帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉的止逆裝置。

進料口、出料口加高耐磨襯板。

采用高強耐磨雙排滾柱板鏈，壽命長。

大型保溫式熱料倉

大存儲量六倉式熱料倉，帶有保溫系統，為用戶提供足夠的緩沖時間，即使在石料不規矩的情況下，也能設備的高產量；

每倉均配有連續式料位器，可動態反應料位的變化,為進一步微調環形皮帶提供重要依據；

砂料倉配有熱電偶，及時反映砂石料的溫度狀況。

石料稱量采用“二次”稱量方式，熱料倉門的開度可任意調控。可實現石料的粗稱—精稱，或直接精稱。既了稱量的精度，又提高了設備的效率。

大型瀝青拌和站投料調試是怎樣的？
焚燒機的調試是投料調試的要害。以重油焚燒機為例，應根據其說明書選購合格重油，現場快速檢測重油的辦法是參加柴油，能溶于柴油的為重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過高會發生氣體形成斷火。將焚燒機各參數設置正確即可完成順利焚燒，焚燒火焰安穩，溫度隨開度加大而升高，即可發動冷料體系進行投料。
初度試機不要參加粒徑小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未經烘干的石屑會粘附在滾筒導料板及小篩孔振蕩篩網等部位，影響今后運用。投料后要調查電腦顯現的骨料溫度及熱料倉溫度，將各熱料倉熱骨料別離排出，用裝載機接出、測溫并與顯現溫度進行比照。實踐中，這幾個溫度值都存在差值，應仔細總結、重復丈量、留意區別，為今后的出產堆集數據。測溫時要用紅外測溫計與溫度計進行比照標定。
將每個料倉接出的熱骨料送試驗室篩分，查驗是不是滿意篩孔對應規模，如有混料、串倉現象，應查明原因加以掃除。應觀測各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記載。在待料狀態下，觀測、調整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個止推輪方位，觀測滾筒工作應無沖擊、無異響。對以上查驗、觀測數據做多元化的剖析，以承認烘干除塵體系是不是正常、各部位電流及溫度是不是正常、各氣缸動作是不是正常、操控辦理體系設置的各時刻參數是否適用。
此外，投料調試過程中，熱料倉門、骨料秤門、拌和缸門、制品倉蓋、制品倉門、小車門開關方位應正確，動作應順利。

據有關資料介紹，目前每年全世界瀝青混合料的生產量大約為16億噸，國際瀝青混合料攪拌設備的制造企業的總數量（除我國以外）約40多家。經濟發達國家如美國等由于公路交通網絡已建成，瀝青混合料的供應實現商品化，施工單位不必自行配備瀝青混合料攪拌設備，因此瀝青混合料攪拌設備已形成合理布局，一臺瀝青混合料攪拌設備設備向周圍地區供料，完全形成市場化。
據不完全的統計在高峰時我國瀝青混合料攪拌設備制造企業總數達60多家，目前有一定效益的企業還有20家左右。由于我國瀝青混合料攪拌設備市場需求的旺盛，國外強制間歇式瀝青混合料攪拌設備的制造企業：AMMANN、MARINI、日工、泰爾托、林泰閣、邊寧荷夫等也均在我國內設廠。因此強制間歇式瀝青混合料攪拌設備市場競爭的局面已出現，而且競爭將更趨于激烈。在激烈的市場競爭中要取得一定的地位，要提高產品的技術水平和質量、做好售后服務工作、產品不新并創立，優勝劣汰是市場競爭的必然規律，只有產品質量穩定、售后服務好、信譽高的企業才能在市場競爭中取得成功。
國產瀝青混合料攪拌設備近幾年來技術水平有了很大的提高，但就整體而言，在瀝青攪拌設備的產品可靠性與耐久性等方面與發達國家相比仍有一定的差距，因此在有些高速公路工程中仍在選購國外的瀝青混合料攪拌設備。

行業完成企業內部增長理念，發展模式上的轉型，已經箭在弦上。今后數年，還可能隨著大環境的變化出現一些波動，但瀝青攪拌站市場的中長期增長節奏上，只有把握企業穩定發展和調理內功運作，堅持客觀理性的基礎上就不會有大的困境出現。
在這樣大背景下，瀝青攪拌站企業的發展趨勢，也將從粗放型、數量型、盲目性轉身為價值型、品質型、理性型。借此企業將進入一個不僅規模效益的增長，內部也不斷適應市場節奏，優化自身發展空間的軌道上了。而作為那些會在競爭中壯大成長，落后劣勢企業則會被市場逐步淘汰。市場的再一次優化洗牌。從整體上也將有利于整個瀝青攪拌站行業的良性健康發展。
面對這場變化的風潮，瀝青攪拌站行業參與者，要以不利為有利，不斷轉換生存思路。以冷靜的視角去考慮市場等因素的客觀變化，用不變的因素應對可變的影響。秉持創新，堅持理念，就可能會找到應對瀝青攪拌站行業低潮、早日復蘇的思路方法，同時這也是每個行業參與者要做的前提。
只要能夠主動、積極、系統地求新求變，用前瞻瞰覽未來，用創新發展，去做好自身才能來進而實現行業的長遠發展，為全行業的內部優化和生產體系升級創造充分條件。瀝青攪拌站行業一個新的理必將隨之到來。

瀝青路面常見的病害是：坑塘、裂縫、龜裂、擁包等，長期以來，常用的維修辦法：采用切割機把病害區的料去除，然后用熱瀝青混合料重新填入壓實。這種傳統的修補方法有幾大不足之處：
「瀝青攪拌機】1. 修補壽命短：由于冷接縫，冷熱相間的瀝青邊緣會留下縫隙的隱患，一旦碾壓不到位或操作不到位，雨水就會順著縫隙滲入，路面將會在短時期內再次受損。
「瀝青攪拌機】2. 熱瀝青混合料的來源問題：由于攪拌站一般一次須供應一定的量，這就要求病害區所需要的料累計到一定的量再采購一次，或采購一次料再用保溫的辦法進行儲備，這需要一套與之相配套的設備，這樣增加了成本。
「瀝青攪拌機】3. 采用切割機同時使用冷卻水，這樣又使所要修補縫隙再次預先滲水。

性能特點瀝青攪拌機即可單消費，與廢品螺旋保送機、儲存倉、電子計量自動包裝機(適用于閥口袋，無需二次封口，儉省3-4個工人，顯著進步消費效率)可完成加料――攪拌－――包裝――封口消費，是傳統消費工藝的更新換代產品。
性能特性：瀝青攪拌機內膽機件全部采用超厚無縫鋼管和錳鋼加工，耐磨性高，運用壽命特別長，具有國內同類產品所無法比擬的性；整機經過嚴厲的密封防塵處置，環保技術高，其性能穩定，上料速度快，攪拌時間短，消費，物料混合均勻度高，并具有投資少、奏效快、占地小、操作簡單、運用壽命長等諸多優點，2-3人即可操作，日產20-40噸。
瀝青攪拌機用途普遍：順應于膩子粉、粉刷石膏、干粉砂漿、彩色水泥、各種礦粉、化工材料、有機肥料等各種干粉、細顆粒狀物料的混合。
攪拌和分離瀝青的機械。一般由于瀝青的粘度比較大，所以一般都采用框式和錨式兩種
瀝青，是高黏度有機液體的一種，表面呈黑色，可溶于二硫化碳（一種金惡臭的液體）之中。它們多會以柏油或焦油的形態存在。
瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和天然瀝青三種：其中，煤焦瀝青是煉焦的副產品。石油瀝青是蒸餾后的殘渣。天然瀝青則是儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。
柏油形態的瀝青是把以分餾法提煉得的，它們在中擁有高的沸點，以及中重的物質，因此會在分餾塔中的底部找到。 而焦油形態的瀝青，則是把有機物質（多為煤炭），經過乾餾法處理而取得的物質。
瀝青多會用在建筑上，例如鋪馬路。瀝青和碎石所鋪的馬路稱為柏油路。