PK3鋼管桁架機、預應力鋼管桁架設備、鋼管桁架機、鋼管桁架筋、預應力疊合板、
?1、鋼筋桁架生產線技術參數1.1 設備概述鋼筋桁架生產線是集鋼筋盤條放線、鋼筋矯直、側筋折彎、焊接成型、自動剪切、成品集料于一體的全自動化生產線，可生產鋼筋桁架樓承板用鋼筋桁架，也可生產裝配式建筑PC鋼筋桁架，廣泛應用于樓房建筑（預置樓承板）、高速鐵路（雙塊式軌枕）建設等領域。1.2設備特點三伺服體系：①桁架的腹桿成型機構及桁架步進機構各由一臺伺服電機輸送動力，同步運行的情況下提升生產速度；②桁架長度不同的情況下設備自動調整步進距離、剪刀位置，在生產中不會產生廢料；不再需要人工靠經驗調整設備，大大提高生產時效。桁架預約生產：在同型號不同長度的訂單需求上，可以根據訂單需要的尺寸、數量在操作界面輸入生產需求，剩下的由三伺服體系配合生產系統完成訂單。速度：快生產速度可達16米/分鐘。1.3鋼筋桁架生產線設備組成：序號 設備組成部分 數量 技術特點 1 盤條鋼筋放線架 一套 共有五套盤條鋼筋的放線架，采用旋轉的放線方式, 大承重為2噸；每套放線架配置有立的氣動式制動裝置；每套放線架都有一套立的預矯直機構,去除鋼筋表面的氧化皮。2矯直送絲機構一套采用多輪校直，調直效果好，不傷鋼筋肋，雙減速電機送絲，每個送絲機構都可以由變頻器單控制。3儲料機構一套采用新型開放式儲料架，緩沖儲存方式，便于連續性生產，有效防止鋼筋纏繞打卷現象。4終端矯直機構一套 焊接成型前對主筋和腹桿筋進行二次終端矯直，采用五輥矯直方式，桁架成品的直度，該機構對于調整桁架產品的直度好壞有很關鍵的作用。5腹桿折彎機構 一套 擺桿式折彎，鋼筋折彎由一臺伺服電提供動力，同步性好，穩定性高。 鋼筋成型模具均為圓柱面對鋼筋表面無劃傷。鋼筋折彎持續進行（折彎機構工作動為圓周運動和上下擺動，無延時），成型速度快。送絲機構由一臺伺服電機提供動力，同步性更好度更高，配合折彎機構，兩臺伺服電機的配合，可實現不停機改變桁架節距的功能，大大提高了生產效率。6焊接主機 一套 ①上下各一點焊接，共2個變壓器。 兩組共4個下壓緊，壓緊同步性好。 ②焊接氣缸行程小、力量大，焊接速度快，質量高。 ③采用氣動夾緊的方式，焊接氣缸采用品牌。 ④焊接電極采用鉻鋯合金銅的材料 ⑤配有定位機構，焊接的形狀和尺寸 。⑥兩點式電阻點焊焊接方式使裝機功率降低60%，且每個焊點的焊接參數可單設置。7底角折彎一套采用伺服電機機械式設計，快速折彎，機械穩定性非常高。8剪切機構 一套 ①采用“剪刀式”模式剪切，可有效解決焊點因剪切工藝造成的開焊問題，同時可避免剪切過程中發生桁架成品側歪、扭曲的情況發生；剪切速度快，焊接不需要停機。②針對主筋和側筋焊口處的高強度剪切，采用國內新研發成功的新型高強 韌性模具鋼。 9集料機構 一套 ①自動收集機構使整機連續生產，不需要停止，提率。 ②對于長短不同尺寸的桁架都可以進行收集。 ③桁架的自動收集、碼放及出運全部是全自動的完成。 ④自動化收集碼垛裝置可減少2名操作工人。10電器控制系統 一套 采用禾川PLC的控制系統，穩定性高。11操作系統 一套 操作按鈕等零件采用的產品；設備的操作及調整方便。 12說明書、隨機備件及工具一套 標準配置 1.4 設備技術參數： 擺臂單位數據備注放線架承重kg2500弦筋高度不大于2米，側筋高度不大于1.3米放線架數量個5矯直送絲電機功率KW5.5*3變頻驅動側筋成型電機功率Kw7.5伺服電機步進送絲電機功率Kw11伺服電機焊接變壓器功率KVA160x2間歇工作剪切電機功率Kw11+11間歇工作底角折彎電機功率Kw4.4伺服電機收集升降架電機功率kw1.5間歇工作側筋彎曲節距mm200190-210mm可自由按需調節桁架高度mm65-270250及以上不帶底角桁架高度桁架寬度mm70-90大寬度上、下線筋直徑mm6-12側筋直徑mm4-7桁架長度m2~14長長度可無限長桁架直線度mm±5桁架高度誤差mm±2桁架長度誤差mm/m±2大誤差不大于±3mm腹桿筋上下露頭高度mm≤5桁架生產線速度m12-16實際穩定生產速度依桁架規格確定氣路壓力Mpa≥0.7要求氣體為通過過濾和干燥的潔凈氣源耗氣量m3/min3/4.5生產線長度（長*寬*高）mm45000*3000*3500長度可適當調整生產總量T≤18（不包含配件及外部電控箱）注：標配含底腳折彎機構，住宅產業化等不含底腳折彎機構的情況請說明。