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推進質(zhì)量和品牌相關(guān)學(xué)科和課程建設(shè)。運用“互聯(lián)網(wǎng)”理念，完善知識與人才開放共享平臺。支持質(zhì)量研究院、品牌研究院所建設(shè)，培養(yǎng)質(zhì)量和品牌人才。依托企業(yè)經(jīng)營管理人才素質(zhì)提升工程、技術(shù)人員知識更新工程、國家高技能人才振興計劃等，培養(yǎng)質(zhì)量和品牌領(lǐng)域管理人員和技術(shù)人員。開展員工質(zhì)量素質(zhì)教育行動，培養(yǎng)質(zhì)量骨干和技術(shù)能手，提高全員質(zhì)量素質(zhì)，培育“大國工匠”。結(jié)合工程技術(shù)人員職稱制度改革，研究建立質(zhì)量技術(shù)人員培養(yǎng)新機制。引導(dǎo)和鼓勵大中型企業(yè)實施質(zhì)量官制度。

高速化、精細化、集成化和綠色化是數(shù)控機床工業(yè)技能開展方向。在配備水平、加工規(guī)模、加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率方面，全球數(shù)控機床工業(yè)獲得了革命性的開展，對制作業(yè)水平的進步起到了關(guān)鍵性的效果。高速化一直是數(shù)控機床尋求的目標。1990年以來，歐美各國應(yīng)用新的機床運動學(xué)理論和的驅(qū)動技能，優(yōu)化機床布局，進步功用部件功能，輕量化移動型部件，削減運動沖突。高速加工技能的應(yīng)用縮短了切削時刻和輔佐時刻，完成了加工制作的和高功率。精細化已變成數(shù)控機床的重要功能參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化機床的布局，進步了制作和安裝的精度，削減了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應(yīng)時刻。選用溫度、振蕩差錯抵償?shù)燃寄?，進步了數(shù)控機床的幾許精度、運動精度等。當前，一般數(shù)控機床的加工精度可達5到10微米，精細級加工中間可達1到1.5微米；超精細加工中間的精度可達納米級。