在一道工序完畢后，或者在所有工序都已完成后再對工件進行自動測量，即直接在二手數控加工中心設備上實施對制成品的檢驗，是機內在機測量的又一種功能。此時，相當于把一臺坐標測量機移到了機床上，顯然，這能大大減少脫機測量的時間，降低質量成本。

機械設計(machine design)，根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算并將其轉化為具體的描述以作為制造依據的工作過程。各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附于各有關的產業技術而難于形成立的學科。因此出現了農業機械設計、礦山機械設計、泵設計、壓縮機設計、汽輪機設計、內燃機設計、機床設計等性的機械設計分支學科

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

數鍛壓機械廠可傾沖床更實惠
生產的可傾沖床可用于切斷、沖孔、落料、彎曲、淺拉伸，成形和其他各種冷沖壓工序。本沖床壓力機的機身可作25傾斜，便于使沖壓成品或廢料從沖模上滑下，通過電器控制壓力機的操縱機構，可以獲得單次行程或連續行程。當裝置自動送料機構時，則可以進行半自動連續沖壓工作。在選擇沖壓設備時，應根據壓力曲線圖給定的數據選擇，在沖壓工作時，不應超過壓力曲線圖的強度范圍。壓力機在生產過程中將不斷改進，某些結構可能與本說明書內容不一致，但不影響調整和使用，因此不再另行通知。為壓力機使用過程中一定要行程開關觸點靈活可靠?？蓛A沖床主要功能與特點：通用性鍛壓設備，適用于各種金屬板料的剪切、落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種沖壓工藝是各工業部門沖壓生產中的主要設備之一。

在持續嚴峻的經濟環境中，無切削成形是企業與對手拉開距離和競爭中勝出的有力手段，而且環保是21世紀的主題，作為環保的加工方法將是主要的發展方向。無切削成形中、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了實現這些要求就了解從材料到成品的全過程綜合技術。沖床就其中一個重要的技術要素。本文將介紹機械式沖床的基本特性及近年來開發出來的適用于各種成形技術的多功能沖床的發展方向。

CNC數控車床件加工和普通車床加工的優點基本可以分為以下幾類：
1、基本上可以不需要人工動手操作
2、節約省時間
3、提高生產效率
4、使產品的精度更大化！
CNC數控車床件加工初步步驟先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。