靜態混合器：用于連續化生產中的物料混合，檢查內部混合單元的結構完整性，是否有堵塞或磨損。
過濾設備
袋式過濾器、板框過濾器：用于去除涂料中的雜質，回收時關注濾材安裝精度、密封性能（避免過濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過濾器：依賴離心力分離雜質，需檢查轉鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動或半自動灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產。
溶劑回收機：用于回收生產中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統、真空系統的效率。

三、回收流程與注意事項
流程建議
現場勘查：攜帶技術人員（如設備工程師）實地查看設備運行狀態，進行空載 / 負載測試（如用模擬物料測試分散機的分散效果）。
價值評估：結合設備品牌（如國產的龍鑫、進口的德國耐馳）、使用年限、狀態，參考同型號二手市場價格，避免回收。
簽訂合同：明確設備型號、數量、狀態描述、驗收標準（如試運行 72 小時無故障）、付款方式及違約責任（如隱瞞故障的賠償條款）。
拆卸與運輸：大型設備（如反應釜、砂磨機）需團隊拆卸，避免暴力操作導致部件損壞；運輸時固定設備（尤其是精密部件如儀表），防止顛簸損壞。
風險規避
環保風險：若設備曾用于含重金屬、有毒溶劑的涂料生產，需確認是否經過清洗（如用溶劑沖洗腔體），避免殘留物料造成二次污染。
隱性故障：部分設備（如砂磨機）的研磨腔磨損可能肉眼難以察覺，可通過檢測研磨后物料的細度（用細度計測量）判斷性能。

二、回收時的核心評估維度
1. 核心部件性能檢測
分散軸與分散盤
分散軸：檢查是否彎曲（用水平儀或運轉時觀察是否有偏心擺動），軸徑磨損情況（若與軸套配合間隙過大，會導致運轉不穩）；材質若為 45 號鋼鍍鉻，需確認鍍鉻層是否脫落（防止銹蝕污染物料）。
分散盤：查看葉片是否變形、開裂（影響剪切力），邊緣磨損程度（過度磨損會降低分散效率）；盤片與軸的連接是否牢固（螺絲是否松動、焊接是否開裂）。
傳動系統
電機：測試空載和負載運行電流（是否超過額定值，判斷是否老化）；運行時有無異響（軸承磨損可能導致 “嗡嗡” 雜音）；接線端子是否氧化、松動（避免短路）。
減速機 / 皮帶輪：檢查齒輪箱潤滑油是否渾濁、泄漏（缺油會加劇磨損）；齒輪嚙合是否平穩（異響可能提示齒面磨損）；皮帶松緊度（過松打滑影響轉速，過緊增加電機負載）。
升降系統
液壓 / 氣動升降：測試升降速度是否平穩，停止時是否下滑（可能是油缸泄漏或閥門故障）；限位開關是否靈敏（防止超程損壞設備）。
手動升降（小型分散機）：檢查絲杠潤滑情況，是否卡頓（影響操作便利性）。
控制系統
調速功能：通過變頻器調節轉速，測試不同轉速下的穩定性（是否忽快忽慢）；轉速表顯示是否準確（用轉速計校準）。
按鈕與指示燈：啟動、停止、急停按鈕是否靈敏，指示燈是否對應正常狀態（避免誤操作）。