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蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組機(jī)組主要應(yīng)用于同時(shí)具有兩種或多種熱源和空調(diào)需求，廉價(jià)、低品位熱源的連續(xù)性或供熱量不能滿足制冷（熱）機(jī)組加熱需求，限于安裝場(chǎng)地或設(shè)備投資等方面的原因又不適合于配置多臺(tái)單一熱源驅(qū)動(dòng)型機(jī)組的場(chǎng)所，如工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統(tǒng)、太陽(yáng)能空調(diào)系統(tǒng)等。
功能
同時(shí)具有低壓蒸汽、熱水和空調(diào)需求，蒸汽、熱水的連續(xù)性或供熱量不能滿足制冷需求，但限于安裝場(chǎng)地或設(shè)備投資等方面的原因，又不適合于同時(shí)配置熱水單效型機(jī)組和蒸汽單效型機(jī)組的場(chǎng)所，如工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統(tǒng)、工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統(tǒng)。
制冷量
機(jī)組單機(jī)制冷量350kw～3490kw。
能源
一般情況下，機(jī)組的冷水出口溫度≥5℃，冷卻水進(jìn)口溫度≤32℃，蒸汽壓力0.01～0.15MPa（表），熱水進(jìn)口溫度≥90℃。

蒸汽型溴化鋰特點(diǎn)
一、特的結(jié)構(gòu)
◆ “冷脹”式高壓發(fā)生器：即避免銅管拉脫，又方便維修
采用特工藝，既實(shí)現(xiàn)無(wú)需加熱即可達(dá)到熱脹預(yù)留應(yīng)力的目的，避免高壓發(fā)生器無(wú)液時(shí)銅管拉脫時(shí)事故的發(fā)生；又方便了檢修的方便。
◆ 機(jī)械與電控防凍聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)：多重防凍保護(hù)措施
蒸發(fā)器一次噴淋結(jié)構(gòu)下置；蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動(dòng)；防堵管裝置；兩級(jí)冷水流量開(kāi)關(guān)；冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)控制。六重防凍防護(hù)措施，及時(shí)識(shí)別冷水?dāng)嗨⑶妨鳌⒌蜏氐痊F(xiàn)象，并自動(dòng)采取措施，防止凍管。
◆ 多頭引射與落差式復(fù)合型自動(dòng)抽氣系統(tǒng)：快速抽真空、維持高真空
一種新型自動(dòng)抽氣系統(tǒng)。引射器就是一個(gè)小的抽氣泵，深藍(lán)自動(dòng)抽氣系統(tǒng)采用多個(gè)引射器，加快機(jī)組的抽氣速率，提高排氣速度。落差式結(jié)構(gòu)可以提高真空極限，使機(jī)組達(dá)到高真空狀態(tài)。這種“快”、“高”的特點(diǎn)，可以機(jī)組內(nèi)各部位時(shí)刻處于高真空，從而杜絕氧腐蝕，延長(zhǎng)機(jī)組壽命，并確保機(jī)組始終處在良好運(yùn)行狀態(tài)。
可維的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：吸收器溶液滴淋盤和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。壽命期內(nèi)制冷量不衰減。
◆ 溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)，簡(jiǎn)潔可靠的系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)：操作簡(jiǎn)單、可靠
溶液串聯(lián)循環(huán)技術(shù)使?jié)馊芤焊舆h(yuǎn)離結(jié)晶線，避免結(jié)晶，安全可靠；閥門少，無(wú)溶液調(diào)節(jié)閥、冷劑水噴淋調(diào)節(jié)閥、高壓冷劑水調(diào)節(jié)閥等，因而潛在的漏氣故障點(diǎn)少，運(yùn)行或調(diào)試時(shí)無(wú)需操作員的調(diào)節(jié)，運(yùn)行穩(wěn)定。
◆ 位差稀釋與熔晶復(fù)合型自動(dòng)防結(jié)晶系統(tǒng)：防止結(jié)晶
機(jī)組通過(guò)自身溶液濃度識(shí)別系統(tǒng)隨時(shí)臨控溶液的運(yùn)行濃度,配以電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)蒸汽的輸入量,使溶液的運(yùn)行濃度遠(yuǎn)離結(jié)晶線,防止運(yùn)行結(jié)晶故障的發(fā)生. 突然停電或異常停機(jī)時(shí)，位差稀釋系統(tǒng)快速稀釋溴化鋰溶液，消除異常停機(jī)時(shí)機(jī)組內(nèi)濃溶液的存在,避免結(jié)晶。
◆ 精細(xì)分離裝置：污染
發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個(gè)階段，閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細(xì)分離裝置將閃發(fā)過(guò)程中帶溶液的冷劑水進(jìn)行精細(xì)分離，純凈的冷劑才能夠進(jìn)入制冷循環(huán)的下一環(huán)節(jié)，消除了污染源，冷劑水的污染。
◆ 自適應(yīng)蓄冷裝置：提高部分負(fù)荷特性與縮短啟、停機(jī)時(shí)間
根據(jù)外界負(fù)荷變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷劑水蓄水量。特別在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)溶液濃度，保持良好的性能系數(shù)，節(jié)能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機(jī)時(shí)間大幅度縮短，減少無(wú)用功運(yùn)行。
◆ 經(jīng)濟(jì)器：增加輸出能量
溴化鋰溶液中的能量增強(qiáng)劑—異辛醇，一般不溶于水，所以在常規(guī)結(jié)構(gòu)中它的能量增強(qiáng)作用是有限的。經(jīng)濟(jì)器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進(jìn)行處理，使其順利進(jìn)入發(fā)生和吸收循環(huán)過(guò)程，提高異辛醇的能量增強(qiáng)作用，有效降低能耗，達(dá)到節(jié)能目的。
◆ 整體式燒結(jié)視鏡：高真空性能的有力保障 整機(jī)漏率低于2.03X10-9Pam3/S優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)數(shù)量級(jí)。了機(jī)組的壽命。
◆ 傳熱管表面處理技術(shù)：換熱，降低能耗 蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理，確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)傳熱管表面液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能耗。
◆ 鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環(huán)保。溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。
◆ 變頻調(diào)節(jié)：節(jié)能技術(shù)。根據(jù)制冷量的變化，機(jī)組通過(guò)變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，保持良好運(yùn)行狀態(tài)，使制冷機(jī)一直在節(jié)能工況下運(yùn)行。

溴化鋰制冷機(jī)日常維護(hù)應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面：
1、加油
1）當(dāng)油位低于視鏡1/4時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油
2）將加油管一端連接壓縮機(jī)進(jìn)氣端的加油閥，微開(kāi)加油閥，利用系統(tǒng)中的壓力將加油管內(nèi)的空氣排出，另一端插入油桶內(nèi)
3）適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)制冷劑供液閥，并調(diào)整吸氣低壓報(bào)警設(shè)置，以免因壓力過(guò)低而停車
4）當(dāng)吸氣壓力低于大氣壓時(shí)，打開(kāi)加油閥，油會(huì)自動(dòng)進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)
5）當(dāng)油位超過(guò)視鏡5/6時(shí)，應(yīng)停止加油操作：先關(guān)加油閥，再打開(kāi)系統(tǒng)供液閥，恢復(fù)正常
2、補(bǔ)充制冷劑
1）當(dāng)判斷系統(tǒng)缺液時(shí)，應(yīng)及時(shí)給系統(tǒng)加氟
2）將加氟管一端與系統(tǒng)加氟口相連，另一端與氟瓶相連，通過(guò)加氟軟管趕出管內(nèi)的空氣
3）先打開(kāi)氟瓶的閥門，確認(rèn)無(wú)泄漏后再開(kāi)加氟口處的閥門
4）R23系統(tǒng)應(yīng)將瓶口朝上，而R404A系統(tǒng)應(yīng)將瓶口朝下，以迅速加氟
5）加氟結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氟瓶的閥門，再關(guān)加氟口的閥門
6）制冷劑添加一次不可過(guò)多，以免排氣壓力過(guò)高。如一次添加不足，可重復(fù)進(jìn)行
7）判斷系統(tǒng)液位正常的依據(jù)是，R23系統(tǒng)為停車均壓后的壓力值在6~8bar之間，R404A系統(tǒng)運(yùn)行中冷凝器的液位在視鏡的1/5~2/5處
3、放空氣
1）當(dāng)系統(tǒng)壓力明顯相應(yīng)溫度下的飽和壓力時(shí)，應(yīng)考慮放空氣
2）由于空氣只集中在高壓部分，所以應(yīng)通過(guò)冷凝器的排空閥操作
3）高溫系統(tǒng)應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行，低溫系統(tǒng)好在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行
4）具體操作要精心，絲堵不要開(kāi)啟過(guò)大，也不要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)
5）空氣操作應(yīng)分幾次進(jìn)行，不可一次放氣太多，以免放出過(guò)量的制冷劑

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機(jī)，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機(jī)，由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來(lái)自冷凝器減壓節(jié)流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?br /> 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫?zé)峤粨Q器、熱回收器、高溫?zé)峤粨Q器后溫度升高，后進(jìn)入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器，進(jìn)入低溫再生器，被來(lái)自高溫再生器內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內(nèi)，經(jīng)外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的冷劑蒸汽，進(jìn)入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結(jié)成冷劑水后，經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節(jié)流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開(kāi)啟頻率。
五重空設(shè)計(jì)：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術(shù)。
3.銀鈀管自動(dòng)排氣。
4.儲(chǔ)氣室的減壓增容設(shè)計(jì)。
5.上下筒雙抽氣系統(tǒng)。
優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高熱效率
新型換熱管的采用，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)效果，綜合換熱系數(shù)提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內(nèi)置真空隔熱層，減少內(nèi)部熱損失。
內(nèi)置冷劑自適應(yīng)儲(chǔ)冷裝置。
1.負(fù)荷的自適應(yīng)：根據(jù)負(fù)荷的大小自動(dòng)補(bǔ)充蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水，機(jī)組穩(wěn)定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節(jié)能運(yùn)行。機(jī)組能自動(dòng)判斷用戶處負(fù)荷的大小，當(dāng)負(fù)荷小時(shí)，該裝置自動(dòng)進(jìn)入“蓄冷”狀態(tài)，當(dāng)負(fù)荷大時(shí)，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，僅需6～12分鐘。
5.適應(yīng)更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。