二、回收時的核心評估要點
設備狀態檢測
機械性能：運轉時是否有異常振動、噪音（可能提示軸承磨損、軸偏心）；傳動系統（齒輪、皮帶）的嚙合 / 松緊度；閥門、管道的密封性（用清水或溶劑測試是否泄漏）。
材質與腐蝕情況：與涂料直接接觸的部件（如攪拌罐內壁、分散盤）若為碳鋼，需檢查防腐涂層（如環氧樹脂）是否脫落、鼓包；不銹鋼部件（如 304、316）是否有銹蝕、麻點（影響涂料純度）。
電氣與控制系統：電機、變頻器、PLC 等是否正常運行；儀表（如溫度計、壓力表）是否校準有效；按鈕、開關的靈敏度。
合規性與安全性
設備是否符合環保要求：如密封式設計是否達標（減少溶劑揮發），防爆電機、電路（針對易燃易爆涂料生產）是否完好（避免安全隱患）。
權屬清晰：要求賣方提供設備購買合同、發票等，確認無抵押、租賃糾紛，避免回收后產生法律風險。
使用年限與折舊
油漆涂料設備的設計壽命通常為 8-15 年，關注核心部件（如砂磨機的研磨腔、分散機的電機）的使用時長：若使用超過 10 年，需評估維修成本（如更換軸承、密封件）是否低于新設備購置成本。
維修記錄：選擇有完整保養記錄的設備，可通過記錄判斷易損件更換頻率、是否有重大故障（如電機燒毀、腔體開裂）。

2. 設備整體狀態評估
機架與底座
結構穩定性：機架焊接處是否有裂紋（承重后可能變形）；底座是否水平（用水平儀檢測，不平會導致運轉時振動過大）。
防護裝置：安全護罩（如分散盤旋轉時的防護罩）是否完好（防止物料飛濺傷人）；接地是否可靠（避免漏電風險）。
物料接觸部分的清潔與腐蝕
若用于食品級或高純度物料，需確認與物料接觸的部件（如分散盤、攪拌桶）是否為不銹鋼（304/316），有無銹蝕、劃痕（雜質可能殘留）。
曾用于含溶劑物料的分散機，需檢查金屬部件是否有化學腐蝕（如腔體、管道是否有麻點）。

分散系統（分散軸、分散盤）
分散軸
直線度：用水平儀或直尺貼靠軸身，檢查是否彎曲（彎曲會導致運轉時劇烈振動，降低分散均勻度）；若設備可運轉，觀察軸端是否有明顯的偏心擺動（擺動幅度超過 0.5mm 需警惕）。
磨損與材質：測量軸徑（與設備手冊對比，磨損量超過 1mm 會影響與軸承的配合）；若為不銹鋼軸，檢查表面是否有銹蝕、劃痕（避免污染物料）；碳鋼軸需確認鍍鉻層是否完整（脫落處易生銹）。

分散盤
結構完整性：查看葉片是否變形、開裂（尤其是邊緣和焊接點），變形會導致剪切力不均勻，分散效率下降；用卡尺測量葉片厚度（過度磨損會使分散力減弱）。
連接牢固性：檢查分散盤與軸的固定螺絲是否松動、滑絲，焊接處是否有虛焊（運轉時可能脫落，引發安全事故）。