類型 轉子結構 核心特點 典型應用
齒輪泵 兩個相互嚙合的齒輪 結構簡單、成本低，流量較小，適用于無顆粒的低粘度液體（如潤滑油、燃油）。 汽車潤滑系統、小型液壓設備
螺桿泵 1-3 根相互嚙合的螺桿（單 / 雙 / 三螺桿） 輸送平穩、壓力高，可處理高粘度介質（如瀝青、聚合物熔體），耐少量雜質。 石油開采、化工高粘度液體輸送
凸輪泵 兩個對稱凸輪形轉子 自吸能力強，抗氣蝕，可輸送含顆粒、纖維的介質（如污泥、食品漿料），維護方便。 環保污泥處理、食品果醬 / 醬料輸送
羅茨泵 兩個 8 字形轉子 流量大、，適用于低粘度介質（清水、化工原料），也可作為真空泵使用。 大型給排水、真空系統
三、優勢
1.流量穩定：容積式特性決定流量與轉速線性相關，精度高，適合計量或定量輸送。
2.介質適應性強：從低粘度（水）到高粘度（熔融塑料）、含顆粒（泥漿）、纖維（紙漿）、腐蝕性（酸堿）介質均可輸送。
3.自吸能力：無需灌泵，可直接抽吸低于泵體位置的液體，吸程可達數米。
4.壓力可控：通過調整轉速或搭配減速機構，可輸出較高壓力（高可達數百 bar），滿足長距離輸送。
5.結構緊湊：體積小、重量輕，安裝方式靈活（臥式 / 立式），適合空間受限場景。
四、關鍵應用領域
?食品工業：需用食品級不銹鋼材質，輸送果醬、蜂蜜、巧克力、奶油等，符合衛生標準（如 3A 認證）。
?化工行業：輸送涂料、膠粘劑、樹脂、油墨、酸堿溶液，需根據腐蝕性選擇耐腐蝕材質（如 316 不銹鋼、PTFE 涂層）。
?環保行業：處理市政污泥、工業廢渣、污水，依賴凸輪泵或螺桿泵的抗堵性能。
?石油與礦業：輸送原油、潤滑油、鉆井泥漿，要求泵體耐磨損、耐高溫。
?制藥行業：輸送藥液、藥膏，需無泄漏、易清潔（如采用無菌設計、鏡面拋光內壁）。
五、選型與維護要點
1.
選型核心：
2.
?介質特性：粘度（決定轉速范圍）、腐蝕性（選材質）、含固量（定間隙大?。?。
?參數匹配：流量（m3/h）、揚程（壓力）、功率（電機選型）。
?環境要求：防爆（如化工場合用防爆電機）、衛生級（食品 / 制藥需 CIP/SIP 清潔）。
3.
維護：
4.
?定期檢查轉子磨損、密封件老化（如機械密封、O 型圈），避免泄漏。
?輸送含顆粒介質后，需沖洗泵腔，防止殘留雜質磨損部件。
?高粘度介質輸送后，停機前需用低粘度液體沖洗，避免介質凝固堵塞。

?可輸送面霜、洗面奶、洗滌劑、發型凝膠、香料油、口紅原料、指甲油等。
?比如輸送發型凝膠時，轉子泵不會破壞凝膠的分子結構，產品質量。
化學工業
化工行業涉及多種高粘度、腐蝕性或含顆粒的介質，轉子泵的材質選擇多樣（可根據介質特性選用耐腐蝕材料），能適應復雜的化工工況。

1.
軸承與潤滑系統
2.
1.軸承是易損件，需定期檢查潤滑情況：
1.油脂潤滑：按說明書要求定期添加潤滑脂（如鋰基脂），油量以填滿軸承座 1/2-2/3 為宜，避免過多導致過熱。
2.機油潤滑：定期檢查油位和油質，油質渾濁或乳化時需及時更換（一般每運行 1000 小時換油一次）。
2.若軸承出現異響、過熱或軸向竄動，需立即更換同型號軸承，避免進一步損壞軸或泵體。
3.
密封件維護
4.
1.機械密封：檢查動環、靜環的磨損情況，若表面出現劃痕、裂紋或老化，需整套更換（不可單換其中一環）；同時清潔密封腔，確保冷卻 / 沖洗水（若有）通暢。
2.填料密封：定期調整填料壓蓋的松緊度，滴漏量正常；若填料磨損、硬化，需及時更換（更換時注意填料切口角度一致，避免重疊或間隙過大）。
5.
轉子與同步齒輪
6.
1.定期檢查轉子間隙（轉子之間、轉子與泵體之間），正常間隙應符合說明書要求（一般為 0.1-0.5mm，根據介質粘度調整），間隙過大將導致流量下降、效率降低，需重新調整或更換轉子。
2.檢查同步齒輪的嚙合情況，若齒面磨損、掉齒或齒輪軸松動，需更換齒輪并重新校準齒輪間隙，確保轉子同步反向轉動。
四、停機后的保養
長期停機（如設備檢修、季節性停用）時，需做好防護措施：

通過以上維護和保養措施，可有效減少轉子泵的故障頻率，確保其在輸送高粘度、含顆粒等復雜介質時的穩定性和安全性，延長設備使用壽命。

轉子泵注意事項
啟動前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提分鐘開通，然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前先開啟冷卻水，并確保開機后無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。

轉子泵運行
1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處于水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。