注塑機又叫注射成型機或注射機，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機分類：

1）按塑化方式分類
1. 柱塞式塑料注射成型機。它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機。依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用多。
3. 螺桿柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
2）按合模方式分類
1.機械式
2.液壓式
3.液壓機械式

1.相同功率的機器，注射速度可進步25％以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負(fù)載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)題目，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率進步，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25～45％。

3.液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運動穩(wěn)定性大大進步，液壓油使用時間比常規(guī)系統(tǒng)延長3年以上

眾創(chuàng)二手注塑機回收 在注塑機行業(yè)不斷發(fā)展的情況下，各種類型注塑機，如注塑機、排氣式注塑機、發(fā)泡注塑機、多色注塑機等等，成為一種新的發(fā)展方向，特別是注塑機.

1、注塑周期。由開機到運行(合模、注射、保壓、冷卻、開模)所需時間構(gòu)成短周期時間，從合模到下一次為止。

2、高壓鎖模,鎖模力在低的時候能使產(chǎn)品不產(chǎn)生毛邊，能夠有效利用時間，節(jié)約時間。況且，模具、注塑機的拉桿、肘節(jié)及模板亦會因采用低的鎖模力而延命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。

3、頂出,小型注塑機的頂出力相對較小，相比較于油壓，使用氣動頂出的速度更高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可設(shè)計成由開模動作帶動頂出，而不采用注塑機上的頂出裝置，唯此法只能頂出一次，這是簡單的邊開模邊頂出的方法。采用立的油路、氣路或電路控制，可以實現(xiàn)多次頂出的邊開模邊頂出功能。

4、頂退,注塑機的振動頂出可以使產(chǎn)品進行多次頂出。如果需要縮短時間，可以不用每次頂退頂針。后一次頂退可與合模同時開始。由于頂針的行程比模板短，因此頂針總會全退后才鎖模。在使用注塑機的過程中，注意以上幾個步驟，可以發(fā)揮更佳的工作效率