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工業生產燃油、燃氣、燃煤蒸汽鍋爐設計生產制造時，為了避免工業鍋爐尾端受熱面銹蝕和堵灰，標準狀況排煙系統溫度通常不大于160℃，多能達250℃，高溫工業廢氣排放不僅造成大量能源浪費，與此同時也污染環境。

隨著我國對于能源需求量的提高，在火力發電依然作為電力主要來源支柱的大背景下，“用能”成為國內外研究的熱點內容，而煙氣余熱利用技術就是“用能”的主要手段之一?！疤菁売媚堋笔菬煔饫眉夹g遵守的主要原則，顧名思義就是：從熱力學出發，分析能源品質，達到對煙氣中不同品位能源的充分利用。煙氣余熱利用技術在近幾年的發展過程中雖然取得了一定的成效，但是在實際應用當中，還存在著一些有待解決的現實問題。本文旨在分析煙氣余熱利用技術中存在的一些問題，并結合已有的一些方法手段，提出幾種可行的解決方案。

尾部低溫煙氣余熱利用與鍋爐效率，煙氣離開鍋爐機組，即離開后一個受熱面時，溫度還處在150℃左后，排煙溫度是相當高的，這部分熱量被排入大氣，造成排煙熱損失。之所以要深刻研究排煙熱損失，主要是由于排煙熱損失在整個電廠熱損當中所占比例是大的一項，大約占到整個損失的1/10。通過分析相關文獻給出的排煙熱損失經驗公式，我們可以看出：排煙溫度與排煙熱損失成正相關關系，即排煙熱損失隨著排煙溫度的升高而增大，所以煙氣余熱利用率的提高是十分重要的。增大煙氣余熱利用，降低煙氣熱損失，是提高電廠機組運行效率的重要舉措。

，煙氣余熱利用方式較多，若采用點對點利用，則能源匹配存在差異，余熱利用不充分，且設備換熱類型多樣導致整個系統復雜。選擇過熱水作為中間換熱介質，將全廠煙氣余熱通過氣—水換熱器加熱生產過熱水，再通過過熱水向用戶供熱，由于過熱水良好的換熱和傳輸特質，可實現余熱的大化利用。同時，該系統設備簡單、投資小，若熱量供應不足，還可利用蒸汽補充熱量，生產穩定、波動小，能適應停機或者生產波動的影響。
余熱回收方法各有利弊

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，后由煙囪排出。