工廠設(shè)備回收還有助于節(jié)約成本。對(duì)于工廠而言，設(shè)備的更新?lián)Q代是不可避免的，隨之而來(lái)的是設(shè)備更新和回收的成本。而通過(guò)回收舊設(shè)備，可以在一定程度上減少更新和采購(gòu)新設(shè)備的成本，從而節(jié)約企業(yè)的開(kāi)支。

工廠設(shè)備回收對(duì)環(huán)保、資源利用和節(jié)約成本等方面有著顯著的作用，同時(shí)符合可持續(xù)發(fā)展的理念。因此，對(duì)于企業(yè)而言，應(yīng)該高度重視舊設(shè)備的回收工作，采取規(guī)范的回收方式，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保的多重效益。

電鍍廠有價(jià)值的廢料有電鍍廢水、掛具渣、過(guò)濾活性炭、過(guò)濾含金樹(shù)脂、真空電鍍爐爐渣、電鍍?cè)€、還有電鍍?cè)囧兤贰⒎靛兤贰⑦吔橇稀㈥?yáng)極泥、退金水等等；平常處理較多的是各種各樣的鍍金廢料，鍍金廢料上面的黃金一般在鍍金件的表面，回收的時(shí)候只需要把鍍金層跟基材分離就行了，所以鍍金廢料的回收價(jià)格跟鍍金層的厚度，面積還有基材的大小重量都有關(guān)。

電鍍工業(yè)園中聚集了眾多電鍍企業(yè)，鍍種不同，排放的廢水也是種類繁多，像電鍍液、清洗水、冷卻水、重金屬?gòu)U水等，這些電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分難以控制。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物，這些污染物具有較大的危害性，未經(jīng)處理排放對(duì)人以及環(huán)境都會(huì)造成惡劣影響。

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備是一種將電鍍工藝和自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)電鍍工件的自動(dòng)上下料、輸送、清洗、鍍層沉積等操作。該設(shè)備可以提高電鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備通常包括以下幾個(gè)部分
1.上料系統(tǒng):用于將待電鍍的工件自動(dòng)送入生產(chǎn)線中，可以采用機(jī)械手、輸送帶或真空吸附等方式實(shí)現(xiàn)。
2.清洗系統(tǒng):用于在電鍍前對(duì)工件進(jìn)行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質(zhì)，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統(tǒng):包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統(tǒng)通常配備恒流、恒壓、定時(shí)等控制功能，以電鍍層的質(zhì)量和厚度。
4.控制系統(tǒng):用于協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整各部分的運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
5.排風(fēng)系統(tǒng):用于吸收和排除生產(chǎn)線中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵，保護(hù)操作人員的身體健康和環(huán)境安全
6.檢測(cè)系統(tǒng):用于對(duì)電鍍后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀、鍍層厚度、附著力等方面的檢測(cè)。該系統(tǒng)可以對(duì)不合格品進(jìn)行篩選和剔除，產(chǎn)品質(zhì)量。
電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車、家電、電子、航空航天等領(lǐng)域，電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。