完成零件的加工

　零件在首件試切完成后，就要進行成批生產，但首件的合格并不 等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要 勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點 到終點，因刀具磨損都會產生10——20mm的稍度，所以，我們須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能零件的合格。



　 　總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可 能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深 度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有要的更換新的刀具。金屬加工內容不錯，值得關注。以上就是我 多年來對數控車床加工的技巧總結。



　　另外，為了安全的操作數控機床，防止機床發生碰撞，我有以下幾點心得：

　　常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識，機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，如我們現在所使用的T6臥式車床，一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于數控車床來說，碰撞要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

車刀刃磨操作口訣

常用車刀種類和材料，砂輪的選用

常用車刀五大類，切削用途各不同，

外圓內孔和螺紋，切斷成形也常用；

車刀刃形分三種，直線曲線加復合；

車刀材料種類多，常用碳鋼氧化鋁，

硬質合金碳化硅，根據材料選砂輪；

砂輪顆粒分粒度，粗細不同勿亂用；

粗砂輪磨粗車刀，精車刀選細砂輪。

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；

2.正常有一點誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；

3.角度不穩定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關；

措施

1、檢查所運行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質有關；

17.加工工件尺寸不準

原因

1、尺寸不穩定，經常變化，可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關；

2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關；

3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏小；

措施

1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起，由制造商處理；

2、檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；

1、應遵循板厚與下模開口的關系選擇模具；

2、正確設置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對機床常量參數；

14.編程大圓弧折彎時，系統計算很慢或死機

原因

1、編程時所設的X值超過參數中X軸的值；

措施

1、檢查所編程序；

15.油溫過高

原因

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質等；

2、長時間高壓工作；

措施

1、檢查濾芯、油液，必要時更換；

2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，還是其它原因；

16.加工工件角度不準

數控裝置是一種計算機，一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯動、多坐標控制功能、多種函數插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯網功能等。



　　數控裝置是整個數控機床數控系統的，決定了機床數控系統功能的強弱。



　　數控編程時，葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經驗才能夠的切削用量。在數控編程時只能憑借編程者的經驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據部件數控程序的調試結果和實際加工情況來。



機床使用中應注意的問題：

　1．電源要求。



　2．數控機床不宜長期封存。



　3．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



　4．數控機床的使用環境：對于數控機床有使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。



　5．數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。

直線度

1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數控臥式車床床身導軌的直線度；



2、部件的直線度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度；



3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。



長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。



角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。



二、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）

測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。



三、平行度、等距度、重合度

線和面的平行度，如數控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；



運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；