其次，二手注塑機要選對型號，這一點至關(guān)重要。其實主要選對的是機器種類以及系列，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及塑料來綜合決定。射出機在種類上是十分豐富的，在一開始的時候就應(yīng)該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來選擇種類。而有些產(chǎn)品在加工的時候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對性的種類機器。

　　二手注塑機鎖得住也是很關(guān)鍵的，這就根據(jù)塑料以及所生產(chǎn)產(chǎn)品情況來它的鎖模力了。因為在原材料投入到模穴內(nèi)部的時候會有力量的產(chǎn)生，為了能夠讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合加工需求，需要讓鎖模力調(diào)整到規(guī)范的范圍內(nèi)才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開、不容易受損。同時也應(yīng)該要求所購買的二手注塑機具有較為準(zhǔn)確的射出速度。

　　希望以上內(nèi)容能夠幫助大家更好的認(rèn)識二手注塑機，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)，感謝您的收看。

電動機電源電壓過低：電源電壓過低時，若電動機的電磁轉(zhuǎn)矩保持不變，磁通將降低，轉(zhuǎn)子電流相應(yīng)增大，定子電流中負(fù)載電源分量隨之增加，造成繞線的銅損耗增大，致使定、轉(zhuǎn)子繞組過熱。

　　電動機電源電壓不對稱：當(dāng)電源線一相斷路、保險絲一相熔斷，或閘刀起動設(shè)備角頭燒傷致使一相不通，都將造成三相電動機走單相，致使運行的二相繞組通過大電流而過熱，及至燒毀。因此，對于三相電機一般不適用熔斷器進行保護。

　　電動機三相電源不平衡：當(dāng)三相電源不平衡時，會使電動機的三相電流不平衡，引起繞組過熱。

　　由上述可見，當(dāng)電動機過熱時，應(yīng)考慮電源方面的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅(qū)動器亦可看作是電源)。確認(rèn)電源方面無問題后，再去考慮其他方面因素。

修理電動機過后要注意什么問題?
　　電動機修理過后，需要做一些常規(guī)的檢查，檢查合格后方可正常使用，那么應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)問題呢?下面就來為大家簡單介紹一下修理電動機過后要注意的問題：

　　

修理電動機過后要注意什么問題?


　　(1)檢查修理電動機過后要注意什么問題本體各部件安裝是否正確、到位，各部件配合是否完好，緊固、連接是否牢靠。

　　(2)檢查修理電動機過后要注意什么問題換向器和發(fā)電機集電環(huán)表面是否清潔，電刷是否，刷握彈簧的壓力是否均勻，有無卡澀現(xiàn)象。

　　(3)檢查修理電動機過后要注意什么問題冷卻系統(tǒng)的冷卻器及各種輔機安裝是否，風(fēng)道是否嚴(yán)密，冷卻器內(nèi)的空氣應(yīng)排盡。

　　(4)檢查控制、信號和保安系統(tǒng)裝置是否安裝完畢，并經(jīng)試驗表明都處于良好狀態(tài)。檢查出線線路與配電盤(板)的連接是否規(guī)范。

　　檢查完修理電動機過后要注意什么問題這些細(xì)節(jié)方面問題后，才能開始正常啟動工作，如有突發(fā)情況出現(xiàn)時，我們應(yīng)時間關(guān)掉電機，進行再進一步的細(xì)心檢查，保護好電機，讓它正常的運轉(zhuǎn)，定期檢查維修，延長電機的使用壽命，讓電機長期穩(wěn)定的為我們工作。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。