轉子泵是一種依靠轉子與泵體間的相對運動形成容積變化來輸送液體的容積式泵，憑借其穩定的輸送性能和廣泛的介質適應性，在工業生產中應用廣泛。以下從核心要素展開詳細說明：
一、核心工作原理
轉子泵的核心是 “容積變化”：泵體內的兩個或多個轉子（如齒輪、螺桿、凸輪等）做同步反向旋轉，轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間保持微小間隙（無剛性接觸），形成多個密封的工作腔。

?吸入過程：轉子旋轉時，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過程：隨著轉子轉動，工作腔移動至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過這一循環，實現液體的連續、穩定輸送，且流量與轉子轉速成正比，不受出口壓力波動影響。
二、主要類型及特點（按轉子結構劃分）
不同轉子結構決定了泵的適用場景，常見類型如下：

轉子泵的靈活性使其成為工業輸送的 “多面手”，選型時需結合具體工況，平衡性能、成本與維護便利性，以實現穩定運行。
轉子泵憑借其能輸送高粘度、含顆粒、易剪切的介質，且流量穩定、自吸能力強等特點，在多個行業中有著廣泛應用，具體如下：
食品飲料行業
這是轉子泵應用的重要領域，因轉子泵與物料接觸的部分多采用符合衛生標準的不銹鋼材質，且結構設計無死點，能避免物料殘留和污染，保障食品衛生安全。

?可用于輸送染料、涂料、油墨、脂肪、溶劑、樹脂、聚合物、膠粘劑、各種漿料等。
?在涂料生產中，轉子泵能輸送含有顏料顆粒的涂料，且不易堵塞。
其他行業
?礦山行業：用于輸送礦石漿、煤漿等含固體顆粒的介質。
?造紙行業：可輸送紙漿、紙漿廢液等。
?污水處理行業：能輸送污泥、污水等，尤其是含有一定雜質的污泥，轉子泵不易堵塞，效率較高。
?石油化工行業：適用于輸送原油、重油、潤滑油等粘稠介質。
轉子泵的日常維護和保養是其、穩定運行，延長使用壽命的關鍵。以下是具體的維護和保養方法，按不同維度分類說明：
一、日常運行中的檢查與維護
日常運行時需密切關注泵的狀態，及時發現潛在問題：

1.
軸承與潤滑系統
2.
1.軸承是易損件，需定期檢查潤滑情況：
1.油脂潤滑：按說明書要求定期添加潤滑脂（如鋰基脂），油量以填滿軸承座 1/2-2/3 為宜，避免過多導致過熱。
2.機油潤滑：定期檢查油位和油質，油質渾濁或乳化時需及時更換（一般每運行 1000 小時換油一次）。
2.若軸承出現異響、過熱或軸向竄動，需立即更換同型號軸承，避免進一步損壞軸或泵體。
3.
密封件維護
4.
1.機械密封：檢查動環、靜環的磨損情況，若表面出現劃痕、裂紋或老化，需整套更換（不可單換其中一環）；同時清潔密封腔，確保冷卻 / 沖洗水（若有）通暢。
2.填料密封：定期調整填料壓蓋的松緊度，滴漏量正常；若填料磨損、硬化，需及時更換（更換時注意填料切口角度一致，避免重疊或間隙過大）。
5.
轉子與同步齒輪
6.
1.定期檢查轉子間隙（轉子之間、轉子與泵體之間），正常間隙應符合說明書要求（一般為 0.1-0.5mm，根據介質粘度調整），間隙過大將導致流量下降、效率降低，需重新調整或更換轉子。
2.檢查同步齒輪的嚙合情況，若齒面磨損、掉齒或齒輪軸松動，需更換齒輪并重新校準齒輪間隙，確保轉子同步反向轉動。
四、停機后的保養
長期停機（如設備檢修、季節性停用）時，需做好防護措施：

轉子泵運行
1、 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無泄漏、發熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時，在開機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
6、經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處于水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。