關鍵詞 |
回收螺桿出料捏合機,回收液壓翻缸捏合機,回收300升捏合機,回收三輥研磨機 |
面向地區 |
全國 |
攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉產生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統：由電機、減速器、聯軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調節轉速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統：部分捏合機配備夾套或內置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的
食品工業：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實現不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項
選型要點：
物料特性：根據物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產規模：實驗室用選小型（5-50L），工業化生產選大型（100-5000L），連續生產需匹配連續式設備。
工藝需求：需脫泡選真空型，需高溫反應選帶加熱功能的型號，轉速可調范圍應滿足物料混合強度要求。
使用注意事項：
開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內雜質，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統（如潤滑軸承）...
物料特性：若物料具有腐蝕性，應選擇與物料接觸部分為不銹鋼或特種材質的捏合機；對于高粘度物料，可選擇攪拌槳剪切力強的型號，如 Sigma 槳或 Z 形槳捏合機。
加熱與冷卻需求：根據物料加工過程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應的加熱冷卻方式。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統的捏合機。
出料方式：捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料；螺桿擠壓出料則適合高粘度物料，且出料較為均勻，可根據物料形態和生產流程選擇。
價格因素：二手捏合機價格因設備型號、容量、使用年限、品牌、設備狀況等因素差異較大。要綜合考慮設備性能和價格，不能只追求，以免購買到性能不佳、故障頻發的設備，影響生產。
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