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具體操作過程如下:
投入產品:把被涂物放到插件上開始工作1
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
在涂裝生產線這一工席，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。
自動噴涂線是時代發展和科學技術發展的產物。隨著自動化技術、計算機技術和人力資本的不斷增加，過去用的是油漆涂層，應用的還是手動或半自動涂層。因此，自動噴涂線應時代的需要發展了起來。根據給料方式的不同，空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。
壓力噴槍（壓力式）通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動強度，適合連續操作，防止加料引起停機，提高工作效率，達到良好的噴涂質量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
虹吸式噴槍下部有涂料罐，緊縮空氣在噴槍前半部產生低壓真空，大氣壓力將涂料從涂料罐吸入噴槍，涂料罐分為600毫升和1000毫升，可根據噴涂量選擇。噴槍通向緊縮空氣即可工作，無需其他設備。但是只能在一般程度上操作，噴槍的傾斜受到限制。虹吸式適用于各種涂料。
重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍，根據涂料罐的相對噴槍軸線的位置，可以分為側面式和式。在操作過程中，型號限制了噴槍的傾斜，而側面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側面型的缺點是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優點是涂料浪費極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。
