機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動控制噴槍在作業的情況下開始噴漆，以節省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶產品需要選配（如進口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動噴槍采用原裝進口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍（可選），噴漆量的大小和角度可通過預先調節，每個噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
3、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進行**驅動，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統，能有效將噴漆作業產生的廢氣經處理后再排放，更大程度上避免環境受到污染。
5、供油系統由一套大容量的隔膜泵和穩壓器，提供穩定的供漆流量，使噴漆作業更平穩，同時更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
6、輸送速度采用變頻調節，適合不同的涂裝要求。

噴漆機械手針對比較復雜的工件噴涂，機械手也分為3關節，6關節，7關節的等對不同產品要求的關節數不一樣。主要還是看噴涂什么工件了。往復噴漆機適用范圍還是很大的，一般用于家具噴涂，五金件噴涂，電子外殼噴涂，數碼產品外殼噴漆，汽車配件噴涂等尤其針對工件形狀較為平整規則的，表面噴涂均勻，自動化生產，節省人力資源，而且還可以批量生產。

自動噴漆機是人們對自動噴涂機的一種俗稱。自動噴涂機是一種自動噴漆機的術語，但它與噴漆房、噴漆室是不相同的。噴漆房，噴漆室是一種為工件噴涂而設計制造的一個大型房間。自動噴漆機是針對目噴漆工藝加工行業設計的，人手持噴漆槍以手工形式來實現被噴涂物表面通過模具遮蓋或直接噴涂色彩上色，而自動噴漆機能自動完成，并能同時進行更換模具或清洗模具，清洗噴漆槍，防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內，避免了漆塵對操作者產生的不利影響，提升產品質量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題；體現了、節能、環保的三大特點。

自動噴漆機的保養知識
　　1.每天在使用自動噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線對設備和人員起著重要的保護作用，不允許出現接地異常等現象。
　　2.自動噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現象，發現漏氣現象及時處理方可開機運行，定期或經常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
　　3.每班停機后，擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時清理機器各部份及周圍工作環境。
　　4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
　　5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條。
　　6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
　　7.定期或經常性清理殘留在線條噴漆機輸送帶上的漆污。

漆塵懸浮于空中而不能被及時處理，的危害到操作者的身體健康，使操作者極易患職業病自動噴漆機則有安全門、防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內，避免了漆塵對操作者產生的不利影響細菌灰塵感染：工件被多人直接接觸，細菌灰塵感染幾率高;自動噴漆機自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，細菌感染率低。

檢查與清洗空氣開關:檢查所有的空氣管路是否漏氣、堵塞及有雜質和水分、油分。檢查泵浦:吸料盤，過濾網，噴槍是否干凈，沒有灰塵及贓物。取一桶清洗用溶劑:把吸料盤輕輕放入溶劑中；打開泵浦:進氣源，慢慢把壓力調至低啟動壓力（1.5KG），剛剛夠讓泵浦動作，然后再慢慢提升壓力至泵浦每分鐘工作次數10次/分鐘（非常重要）。打開噴槍及穩壓閥、背壓閥等所有油漆管路，清洗并檢查噴槍及管路是否漏油、堵塞。